机械设计基础(第11章)幻灯片.pptVIP

计算应力循环次数N （蜗轮转速 　　） 计算寿命系数 计算许用应力： 11.7 蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护 （2）确定蜗杆头数和蜗轮齿数 由表11.1，根据传动比i值取 （3）计算蜗轮转矩 取 （4）按齿面接触疲劳强度计算 取载荷系数 由式（11.10）得 11.7 蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护 查表11.2， 按 选取 得m=8，q=10 查表11.5，得 由式（11.11）得 齿根的弯曲疲劳强度校核合格。 11.7 蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护 （5）验算传动效率η 蜗杆分度圆速度为 查表11.9得 与原估计 相近。 11.7 蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护 （6）热平衡计算 取室温 取散热系数 符合要求。 （7）中心距a及各部分尺寸 各部分尺寸计算略。 11.7 蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护 （8）精度选择 由v2选择精度等级。精度等级选择参考GB10089－88。 故选8级精度。 （9）绘制蜗杆、蜗轮零件工作图 11.7 蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护 11.8 常用各类齿轮传动的选择 11.8.1 各类齿轮传动性能的比较 11.8 常用各类齿轮传动的选择 11.8.2 传动类型的选择 在选择传动类型时应考虑以下几个方面 传递大功率时，一般均采用圆柱齿轮。 在联合使用圆柱、圆锥齿轮时，应将圆锥齿轮放在高速级 圆柱齿轮和谐齿轮相比，一般斜齿轮的强度比直齿轮高，且传动平稳，所以用于高速场合。直齿轮用于低速场合 直齿圆锥齿轮仅用于v≤5m/s的场合，高速时可采用曲面齿等。 由工作条件确定选用开式传动或闭式传动。 蜗杆的圆周速度v4m/s时，采用下置式蜗杆传动；v4m/s时采用上置式蜗杆传动。 联合使用齿轮、蜗杆传动时，有齿轮传动在高速级和蜗杆传动在高速级两种布置形势。前者结构紧凑，后者传动效率较高。 第11章 蜗杆传动 重点：1）阿基米德蜗杆传动的主要参数及强度计算。 2）蜗杆传动的效率与热平衡计算。 难点：传动设计及受力分析 11.1.1 蜗杆传动的类型和特点 蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递空间交错两轴之间的运动和动力。交错角一般为90°。传动中一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。 11.1 蜗杆传动的类型和特点 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 锥蜗杆传动 普通圆柱蜗杆传动 圆弧圆柱蜗杆传动 其蜗杆的螺旋面是用刃边为凸圆弧形 的车刀切制而成的。 其蜗杆体在轴向的外形是以凹弧面为母线所形成的旋转曲面，这种蜗杆同时啮合齿数多，传动平稳；齿面利于润滑油膜形成，传动效率较高； 11.1.1 蜗杆传动的类型 同时啮合齿数多，重合度大；传动比范围大(10~360)；承载能力和效率较高；可节约有色金属。 阿基米德蜗杆（ ZA蜗杆）　　 渐开线蜗杆 （ZI蜗杆） 法向直廓蜗杆（ZN蜗杆） 11.1 蜗杆传动的类型和特点 阿基米德蜗杆 11.1 蜗杆传动的类型和特点 渐开线蜗杆 11.1 蜗杆传动的类型和特点 法向直廓蜗杆 11.1 蜗杆传动的类型和特点 11.1.2 蜗杆传动的特点 蜗杆传动的最大特点是结构紧凑、传动比大。 传动平稳、噪声小。 可制成具有自锁性的蜗杆。 蜗杆传动的主要缺点是效率较低。 蜗轮的造价较高。 11.1 蜗杆传动的类型和特点 11.1.3 蜗轮的加工 蜗轮通常在滚齿机上用蜗轮滚刀或飞刀加工成形。为了保证蜗轮与蜗杆正确啮合，蜗轮滚刀几何尺寸理论上同配对蜗杆完全相同。 11.2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 垂直于蜗轮轴线且通过蜗杆轴线的平面，称为中间平面。在中间平面内蜗杆与蜗轮的啮合就相当于渐开线齿条与齿轮的啮合。在蜗杆传动的设计计算中，均以中间平面上的基本参数和几何尺寸为基准 。 11.2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 11.2.1 蜗杆传动的主要参数及其选择 1.蜗杆的头数z1、蜗轮齿数z2和传动比 i 　　较少的蜗杆头数（如：单头蜗杆）可以实现较大的传动比，但传动效 率较低；蜗杆头数越多，传动效率越高，但蜗杆头数过多时不易加工。通 常蜗杆头数取为1、2、4、6。 　　蜗轮齿数主要取决于传动比，即z2= i z1 。 z2不宜太小（如z2＜26)，否则将使传动平稳性变差。 z2也不宜太大，否则在模数一定时，蜗轮直径将增大，从而使相啮合的蜗杆支承间距加大，降低蜗杆的弯曲刚度。 传动比 i 11.2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 2.模数m和压力角a 　　蜗杆与蜗轮啮合时，蜗杆的轴面模数、压力角应与蜗轮的端面模数、 压力角相等，即