免烫过程1.docVIP

免烫处理工艺流程 目的： 流程： 浸渍树脂→脱水→预烘→压烫→焙烘→冷却 浸渍树脂： 树脂整理液配方如下：(Unit: g/l) Fixapret AP: 180-240 MgCl2.6H2O: 18-24 Siligen VN: 30 Siligen SIN: 40 Sebofin TI: 40 树脂配方需根据布的结构及织物的强力指标进行调整（树脂用量视织物强力而定，而柔软剂的用量可根据手感及织物滑移情况进行调整）。 配制树脂整理液：化料顺序为Siligen VN、Siligen SIN、Sebofin TI、Fixapret AP，最后再加催化剂MgCl2.6H2O。在化料时，严禁将各种化工料高浓度直接混合以免料渍，应先将称好的助剂稀释后才能混合。 在配好的树脂液中室温浸泡5-10min（可在工业洗衣机中运行10min），为防止起毛，建议衣服反面朝外。 2）、脱水： 在脱水机中进行脱水，控制带液率在60-70%之间（可根据衣物的数量及脱水机的转速控制脱水时间，带液率可抽样称重测试）。带液率是Garment-Dipping能否达到免烫效果的关键参数之一。 为降低生产成本，脱水机排出的树脂溶液可供收集循环使用。 3）、预烘： 在烘干机进行预烘，设定温度为50℃，控制残余含湿率在30-40%之间（容易烫平的布的含湿率可稍低，具体可根据实际生产情况加以调整）。 取出预烘好的衣服时，应适当理顺一下，避免揉成一团，产生较大的折痕；把衣服平放在不锈钢车子里，注意堆叠衣服数量不宜太多以造成压皱；同时应当做好密封措施，保持布面的含湿率。 特别注意衣服在预烘后到焙烘的整个过程中，都不能被水沾湿，否则将形成无法消除的水印料迹。 4）、压烫操作顺序： a.在抽风烫台上： 排列袖褶，烫斗烫折痕→烫干鸡英里层→修大小袖侧→烫平袖筒→另一只袖筒→ 摆后幅领两条褶压烫→烫左右领/膊角位（若衣服比较湿可先烫干肩膊、夹圈等厚的部位）。 b.在袖压烫机上压烫上下级领、鸡英：注意正面朝下，反面抚平不要起折皱。 c. 在自动裤腿压平机上压烫袖子:分两次压烫，先压烫靠外的袖子，再压烫靠里的部分。将鸡英露在外面，沿鸡英边铺平，摆顺袖褶、大小侧袖，分两次压烫，先压烫靠外的袖子，再压烫靠里的部分。（注意压烫好的地方应尽量放平，不要再次起皱） d.在裤头机上（暂定用裤头机压烫）: 将右前胸（大致范围包括前担干、上半截夹圈）呈45度摆在裤头机上放平压烫→左前胸→平行将后担干包括背褶一部分放平于裤头机上压平（不够宽时分左右两次压）→压烫右边侧缝（起于夹下，顺弧形铺平，并施加一定的拉力让其适当延长）→压烫左边侧缝。 中褶应当分上下压两次。 e.在裤管压平机上: 压烫右前幅（喷水雾，下同）→压烫右后幅→压烫左后幅→压烫左前幅。→用衣架挂好。 f.对衫身及不平整的缝线处进行整修。 烫斗烫袖身，必要时修袖褶、大小袖侧→后幅褶→折领圈→烫平后幅衫身→烫前幅、两侧缝边沿、夹圈边沿、领膊角位、反面烫前筒→用衣架挂好，准备焙烘。 压烫是为了使衣物保持平整状态进行热定型，因此必须保证焙烘前没有折皱，若有折皱就进行焙烘，衣物上的褶皱就难以消除。在压烫过程中，若因含湿率太低不容易压烫，可喷水雾再压烫（整个压烫过程都应注意不能让水滴在衣服上，否则会形成难以祛除的水渍）。在压烫前幅时，应注意前筒与钮子的对齐，特别是格子布，在压烫时应注意先对格，若格子对不齐，应加调整后再进行压烫。 压烫条件 压烫部位 设备名称 设备编号 设定温度 实际温度 压力 时间 整修 抽风烫台 NS-382 担干、侧缝 裤头压烫机 NS-8319 160℃ 110～130℃ 7 kg 3+5+3秒 衣领、鸡英 自动领袖压平机 NS-8243 130℃ 110～130℃ 7 kg 10+8+3秒 前后幅 自动裤腿压平机 NS-8318 130℃ 110～130℃ 10 kg 3+5+3秒 袖子 自动裤腿压平机 NS-8318 130℃ 110～130℃ 10 kg 3+5+3秒 3）焙烘： 焙烘必须使用专用的焙烘衣架或木制衣架。 设定焙烘箱温度为110℃(实际温度)，焙烘前应先检查衬衫是否平整，若有明显的起皱应进行整修，将整烫好的衬衫挂于焙烘架推进预先升好温度的焙烘箱进行焙烘。焙烘时间为10分钟（应根据布种及焙烘箱的性能稍做调整，布种较厚的可延长焙烘时间0.5-1分钟，若每批升温时间不同，应控制总焙烘时间一致）。焙烘是让施加到衣物上的树脂进行充分的反应以达到防皱的效果，是免烫整理的关键步骤，必须严格控制。 衣服焙烘完，打开