真空简介1.docVIP

RH是一种钢水真空处理技术，它是1956年由联邦德国鲁尔（Ruhrstahl）钢铁公司和海拉斯（Heraeus）公司共同开发的，故以两公司名的字头命名为RH真空脱气法，简称RH脱气法。 RH真空精炼法的第一个专利是E.Williams在1931年提出来的；它的第二个专利是由阿尔贝德公司在1957年提出来的。1957年由联邦德国Ruhrstahl Huttenwerke AC和Heraeus AC共同设计的世界第一台工业生产用的RH真空脱气设备，于1959年在联邦德国帝森公司恒尼西钢厂建成投产，一直运行到1976年8月，才由新的一代RH真空精炼设备取代。1963年，第二台RH装置在新日本公司投产。此后，他的台数就不断增长，于1965年正式进入我国。在近四十年的时间里，RH的功能和精炼的钢种范围不断扩大，发展成为多功能真空精炼，在炉外精炼中占主导地位。在欧洲，日本，美国得到普遍推广，实践证明，RH真空精炼技术是提高产品质量，降低成本，扩大品种，提高炼钢生产能力，保证连铸顺行，实现全连铸，优化炼钢生产工艺的重要手段。从钢铁工业发展来看，炉外精炼已经成为炼钢生产不可缺少的重要工序，铁水预处理——转炉复合吹炼——RH精炼——连铸是现代炼钢厂的最佳工艺流程。 我厂的1＃RH-KTB/WPB多功能真空精炼是九十年代炉外精炼的一种新工艺，它除具有常见的RH脱气，脱C，去除夹杂，均匀和调整钢液成份外，还有加速脱碳反应，热补偿，吹氧加AI升温，喷粉脱硫的功能。 1＃真空的设备可大体分为6个部分，真空室本体——合金系统——真空泵系统——液压顶升系统——KTB/WPB系统——辅助设备。其具体设备是： 真空室本体有：真空室，水冷弯头，合金翻版，烘烤系统，氧枪密封装置等设备。 合金系统有：地位上料斗，皮带，高位料仓，称量系统，上下料钟，加料电振，合金料管合金伸缩接头等设备。 真空泵系统有：抽气伸缩接头，气体冷凝器，卸灰阀，滑阀，真空泵喷嘴，真空管道，水冷凝器，逆止阀，汽水分离器，密封水箱，排水泵等设备。 液压系统有：液压室，液压缸等设备。 KTB/WPB系统有：氧枪，传动机构，能源介质控制，脱硫粉罐等设备。 辅助设备有：喷补系统，烘烤系统，更换系统，氮氩切换系统，地面车辆等设备。 真空处理设备检查事项 一、真空处理设备正常状态参数 开路水：P≥0.4Mpa T≤35℃； 蒸 气: P≥0.85Mpa T≤200℃ 1、1#RH：F2画面真空度值对比≤3Kpa（滑阀后） 工况 运行时间（分：累计） 蒸气流量（吨） 开路水流量（吨） 真空度（Kpa） 开6a、b ≤2 ≤2.3 1100 ≤26(F3画面) 开5a、b ≤3.5 ≤5.0 1100 ≤10.0 开4a、b ≤4 № ≤14.8 1100 ≤4.0 停b系列转换 ≤9.0 开a加S3 ≤4.5 ≤14.8 1300 ≤0.0 加S2 ≤14.8 1300 ≤0.9(F2画面) 加S1 ≤14.8 1300 ≤ 2、2#RH：B台真空度数码值 工况 运行时间（分：累计） 蒸气流量（吨） 开路水流量（吨） 真空度（102pa） 开6a、b ≤2 ≤ 350 开5a、b ≤3.5 ≤4.8 350 ≤100 开始处理 ≤2 ≤4.8 350 ≤200 开4a、b ≤3.5 № ≤7.9 350 ≤100 开S3 ≤4.5 ≤13.5 1300 ≤10 加S2 ≤5 ≥15 1300 ≤4 加S1 ≤ 1300 ≤ №:在生产高牌号硅钢、低碳钢和KTB，MFB工艺时，要运行5—10分钟。 二、常见漏气故障的检查处理： 1、1#RH6b逆止阀：在停b系列转换加S3时，F3画面真空度值回升≥10 Kpa，应对6b逆止阀进行检查处理。 2、1#RH4b逆止阀：在6b逆止阀发生故障及b系列蒸气薄膜切断阀发生大量漏蒸气时，应注意4b逆止阀的密封，在停b系列转换加S3时，F3画面真空度值≥10 Kpa，可以要求操作人员改自动为手动。 3、上钟密封：关闭上钟后，开充气阀，C台真空度计≥120时关，观察真空度计由120降压至100时所用时间，并结合在生产中加料 B台真空度数码值回升值≥加料前“6”时，而且下降速度慢，应对上钟密封进行检查处理。 4、进气阀：关闭上钟后，没开进气阀、C台真空度计显示料钟内压力上升，应对进气阀进行检查处理。 5、下钟密封：关闭上钟后，开抽空阀，C台真空度计≤40时关，观察真空度计由40升压至100时所用时间，并结合在生产真空度不好, 关闭上钟后真空度却正常，应对下钟密封进行检查、检查的方法，脱开合金伸缩接头，关闭上钟，开进气阀，如有气体从合金伸缩接头漏出，应对下钟密封进行检查处理。（此故障较少） 6、抽空阀