《新型干法技术》考试复习资料.docVIP

1、预均化堆场三种类型：即原料预均化堆场、预配料堆场及配料堆场。 2、预均化效果的评价方法⑴ 标准偏差：标准离差或标准差、方根差等。表征数据波动幅度的重要指标。⑵ 总体和个体：数理统计所研究对象的整体称为总体。总体内的一个单位称为个体。⑶ 样本：总体的一部分叫做样本。样本中所包含的个体数目叫做样本的大小。⑷ 样本均值；⑸ 波动范围R=S/X（样本均值）；⑹ 正态分布⑺ 均化效果指进料和出料标准偏差之比。 3、原料预均化堆场的选用条件:水泥工业生产中，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。 (1) 根据生产工艺要求确定：大型预分解窑生产线，生料CaC03标准偏差不大于土0．2％，出磨生料CaC03％的标准偏差要求≤土2％。因此，当进料石灰石CaC03％标准偏差大于土3％，而其他原料如熟土、煤炭等成分亦有较大波动时，应采用石灰石预均化堆场。 (2) 按原料进料的成分波动范围确定：成分波动范围及＜5％时，原料均匀性良好，不需预均化；当R＝5％—10％时，表示原料有一定的波动，应结合其他原料波动情况，如煤炭质量、设备条件和其他工艺因素综合考虑，并根据生料入窑前要求得均齐度确定；当R＞10％时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。 (3) 结合原料矿山的具体情况统一考虑：矿山的覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。 4、矩形形和圆形预均化堆场的比较：(1)占地面积：同样的有效储存容积，矩形场地占地面积大，而圆形维场约可减少30％—40％。(2)需用投资：圆形堆场设备购置费较低，比矩形堆场可节约25％，总投资可减少30％—40％。(3)均化效果：矩形堆场的布科比较均匀，而且可以用各种堆料方法，圆形堆场一般都用人字形或圆锥体和人字形科堆结合的方法。由于料堆呈圆环形，内外圈相差很大，物料分布不如矩形对称而均匀。但20世纪80年代阳PHB公司创新的圆形维场Peha_Chevcon工作系统消灭了过去圆形堆场料堆分为三段的过渡带，所以均化效果大为提高。(4)设备操作和维护使用：矩形堆场的堆、取料机要分别对两个料堆作业，在两个料堆作平行布置时，要设立专门的转换台车，使设备由这个料堆转向另一科堆。如果操作不慎，或者自动控制失灵，维科机和取科机还有相馏的危险。圆形堆场中的堆、取科机永远不用移动场地，总是一前一后，保持一定间隔，连续围绕中心运转。所以操作方便，有利于自动控制，没有相擅危险。设备维护费用亦较低。但是，由于圆形维场的出科经中心卸料斗转运，在均化戳性物料时，要防止发生堵塞。(5)企业改建扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而圆形堤场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。 5、预均化堆场堆料方式：人字形堆料法、波浪形法、水平层法、横向倾斜层法、纵向倾斜层法、以及人字形与纵向倾斜层相结合的连续堆料法。 6、影响预均化效果的主要因素：(1)原料成分波动呈非正态分布；(2)物料的离析作用；(3)料锥端部锥体部分造成的不良影响；(4)堆料机布料不均匀；(5)堆料总层数影响等。 7、预均化效果措施：(1)在矿山开采时注意矿山搭配(2) 减小物料颗粒级差；加强堆料管理工作；加强取料管理工作(3) 由于堆料机往复回转点是可变的，因此在设定运行程序时，要随着料层增高自动地按物料休止角的比例，减小上一层物料堆料长度，这样即可消除端锥或减小其不利影响。(4)建立破碎机的喂料制度；设置破碎机定量喂料控制系统；定期检测预均化堆场进料量；在设有原料中间小储存库时，要建立定量出库制度；在堆料机进料皮带机上安装连续计量装置，可根据进料量变化自动调整喂料机速度，以保证铺料厚度基本稳定，消除因来料量波动产生的长滞后影响。(5) 原料科堆上的物料成分的标准偏差Sc，在理论上说是同料堆布料层数的平方根成反比，即布料层数越多，标准偏差越小。但是布料层数又是有局限的，水泥工业原料预均化堆场采用人字形堆科法一般料层在400层左右，其层数多少同物科颗粒等有密切关系。 1、生料均化的重要作用：生料均化是最重要的链环。在生料制备四个主要链环中，生料均化年平均均化周期较短，均化效果良好，又是生料入窑前的最后一个均化环节，其重要地位十分显著。 2、生料均化原理：主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”(或称鼠穴效应)，使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 3、间歇式均化库：就是采用空气搅拌原理，使生科粉按规定要求进行条腾、翻滚达到搅拌混合均匀的目的。这种搅拌库虽然均化效果(H)高，但耗电量大和多库间歇作业是其缺点。 4、多料流式均化库原理是侧重于库内的重力混合作用，而基本不用或威小气力均