第六章-合金钢课件.pptVIP

课堂回顾 一、合金的概念 课堂回顾 二、合金碳素结构钢的牌号 数字+化学元素+数字 课堂回顾 四、特殊专用钢的牌号 三、易切削钢 牌号：数字前加“易”或“Y” 分类：硫易切削钢；铅易切削钢；钙易切削钢 合金渗碳钢加工工艺 下料-锻造-预备热处理（一般为正火：P+F）-机（械）加工（-非渗碳部位镀铜）-渗碳（-机（械）加工）-淬火、低温回火（-喷丸）-精加工（磨削） 预备热处理目的：改善毛坯锻造后不良组织，消除锻造内应力，改善切削加工性能 淬火、回火目的 P126-例题 五、渗氮钢 选用含碳量为0.3~0.5%的中碳钢 加入铝、钒、钛等促进渗氮 加入少量钼、钨，减轻氮化后的回火脆性 热处理：调质处理+氮化，表层为氮化层，心部为S回 代表钢种：Cr-Mo系，Cr-Mo-V系，Cr-Mo-Al系 38CrMoAlA 合金工具钢的牌号 2. 性能要求?? 量具在使用过程中要求测量精度高，不能因磨损或尺寸不稳定影响测量精度。 (1) 高硬度（大于56 HRC）和高耐磨性； (2) 高尺寸稳定性 热处理变形要小，在存放和使用过程中，尺寸不发生变化。 3. 成分特点 量具用钢的成分与低合金刃具钢相同。 高碳（0.9%～1.5%） 。 加入提高淬透性的元素Cr、W、Mn等。 4. 量具用钢? ●T10A、T12A、9SiCr 制造尺寸小、形状简单的量具。? ●CrWMn? 淬透性较高，淬火变形小，制造高精度且形状复杂的量规和块规。 ●GCr15? 耐磨性、尺寸稳定性较好，制造高精度块规、螺旋塞头、千分尺。 ●9Cr18、4Cr13? 在腐蚀介质中使用的量具。 5. 热处理特点 ? 减少变形和提高尺寸稳定性。在淬火和低温回火时要采取措施提高组织的稳定性。 (1) 降低淬火温度，减少残余奥氏体。 (2) 淬火后立即进行-70 ℃～-80 ℃的冷处理，使残余奥氏体尽可能地转变为马氏体，然后进行低温回火。 (3) 在淬火、冷处理和低温回火后，进行120 ℃～130 ℃、几小时至几十小时的时效处理，使马氏体正方度降低、残余奥氏体稳定和消除残余应力。 2. 性能要求 (1) 高的弹性极限σe，尤其是高的屈强比σs /σb。以保证弹簧有足够高的弹性变形能力和较大的承载能力。 (2) 高的疲劳强度σr，以防止在震动和交变应力作用下产生疲劳断裂。 (3) 足够的塑性和韧性，以免受冲击时脆断。 (4)要求有较好的淬透性，不易脱碳和过热，容易绕卷成形等。 特殊弹簧钢还要求耐热性、耐蚀性等。 3. 成分特点? (1) 中、高碳 保证高的屈强比，碳的质量分数一般为0.50%～0.70%。碳含量过高时，塑性、韧性降低，疲劳抗力也下降。 (2) 加入Si、Mn 提高淬透性。Si和Mn同时也提高屈强比。 重要用途的弹簧钢还须加入Cr、V、W等元素。 弹簧的冶金质量对疲劳强度有很大的影响，弹簧钢均为优质钢或高级优质钢。 4. 钢种和牌号? 　  ●65Mn（碳素弹簧钢）、60Si2Mn 以Si、Mn为主要合金元素，价格便宜，淬透性明显优于碳素弹簧钢，Si、Mn的复合合金化，性能比只用Mn的好得多。 用于汽车、拖拉机上的板簧和螺旋弹簧。 ●50CrVA 含Cr、V、W等元素的弹簧钢。Cr、V复合合金化，不仅提高钢的淬透性，还提高钢的高温强度、韧性和热处理工艺性能。 可制作在350 ℃～400 ℃温度下承受重载的较大弹簧。 5. 加工、热处理与性能 ? 弹簧按加工和热处理可分为两类： (1) 热成形弹簧 ? 用热轧钢丝或钢板制成，然后淬火和中温 （450 ℃～550 ℃）回火，获得回火屈氏体组织。 具有很高的屈服强度和弹性极限，并有一定的塑性和韧性，一般用来制作为较大型的弹簧。 提示:为了提高弹簧的疲劳寿命，广泛采用喷丸强化处理。 (2) 冷成形弹簧 ? 小尺寸弹簧一般用冷拔弹簧钢丝（片）卷成。 八、滚珠轴承钢?? ☆ 提示：重点内容 1. 用途? 主要用来制造滚动轴承的滚动体（滚珠、滚柱、滚针）、内外套圈等，属专用结构钢。 也用于制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件。 滚珠 滚珠轴承 2.