第六章机器装配工艺过程设计课件.pptVIP

第二章 机床夹具设计原理 第六章机器装配工艺过程设计---第一节概述 一、机器装配的基本概念 1．机器的组成：由零件、套件、组件、部件等组成。 零件：组成机器的最小单元，它由整块金属或其他材料 制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上，直接装入机器的零件并不太多 。 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元 。 组件：在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成。 部件：在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 ２．机器的装配： 装配单元：机器中能进行独立装配的部分． 装配包括：套装、组装、部装、总装． 第六章机器装配工艺过程设计---第一节概述 二、装配工艺系统图 装配工艺系统图 ：在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图． 装配单元系统图的绘制： 1先划一条横线 2横线左端画出代表基准件的长方格，在格中注明装配单元编号、名称和数量； 3横线右端画出代表装配成品的长方格； 4按装配顺序，将直接装到成品上的零件画在横线上面，组件画在横线下面。 第二节装配工艺规程的制定 一、装配工艺规程的主要内容是： 1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 2)拟定装配顺序，划分装配工序。 3)计算装配时间定额。 4)确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 第二节装配工艺规程的制定 二、制定装配工艺规程的原则 1)保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 2)合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率 3)尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 4)尽量减少装配工作所占的成本。 第六章机器装配工艺过程设计——第二节装配工艺规程的制定 三、制定装配工艺规程的原始资料 1．产品的装配图及验收技术标准 包括总装图和部件装配图，为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图。产品的验收技术条件、检验内容和方法也是制定装配工艺规程的重要依据． 2．产品的生产纲领 生产纲领决定了产品的生产类型。生产类型不同，装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。 大批大量生产：选择专用装配设备和工具，采用流水装配方法。现代装配生产中则大量采用机器人，组成自动装配线。 成批生产、单件小批生产，则多采用固定装配方式，手工操作比重大。在现代柔性装配系统中，已开始采用机器人装配单件小批产品。 3．生产条件 第二节装配工艺规程的制定 第三节 机器结构的装配工艺性 机器结构的装配工艺性: 指机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间，按产品的设计要求顺利地装配起来。 第三节机器结构的装配工艺性 实例1 转塔车床的两种结构 第三节机器结构的装配工艺性 实例1、车床主轴箱与床身的装配结构 第三节机器结构的装配工艺性 第三节机器结构的装配工艺性 第三节机器结构的装配工艺性 第三节机器结构的装配工艺性 第三节机器结构的装配工艺性 第三节机器结构的装配工艺性 第三节机器结构的装配工艺性 第三节机器结构的装配工艺性 第三节机器结构的装配工艺性 第四节 装配尺寸链 第四节 装配尺寸链 第四节 装配尺寸链 第四节 装配尺寸链 第四节 装配尺寸链 第四节 装配尺寸链 第四节 装配尺寸链 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 第五节 保证装配精度的装配方法 （四）分组装配法实例 图5-33表示活塞销与活塞的装配关系，按技术要求，销轴直径d与销孔直 径D在冷态装配时，应有0. 0025mm-0. 0075mm的过盈量，采用分组装配法 ， 求活塞销、销孔的制造尺寸。 1、如果采用完全互换法装配，销轴是外尺寸按基轴制（h）确定极限偏差，以销孔为协调环，则： 2 采用分组装配法，将销轴与销孔的公差在相同方向上放大四倍（采取上偏差不动，变动下偏差）