全厂外管工艺管道试压方案.docVIP

徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程 管廊工艺管道试压施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中国化学工程第十六建设公司 二○一二年十一月二十日 目录 1 编制说明及依据 3 1.1 编制说明 3 1.2 编制依据 3 3 3 管道试压原则及程序 3 3.1 管道试压原则 3 3.2 管道试压程序 4 4 试验前准备 4 4.1 试验前应具备的条件 4 4.2 试验准备技术要求 5 4.3 试验前共检 5 5 压力试验 6 6 试验后签字确认 7 7 管道系统吹洗 8 7.1 吹洗前的验查 8 7.2 管道吹洗方法 8 7.3 管道吹洗合格标准 9 8 管道系统泄漏性试验 9 8.1 系统泄漏性试验应具备的条件 9 8.2 泄漏性试验施工方法 9 9 质量保证体系及措施 10 9.1 质量保证体系 10 9.2管道试压质量控制 10 9.3 质量保证措施 12 10 HSE体系及措施 12 10.1 安全保证措施 12 10.2 其它安全注意事项 13 10.3 文明施工管理 14 10.4 HSE保证体系 14 10.5 工作危险源分析表及环境因素评价表 14 11 劳动力计划表 15 12 施工所需主要机具及手段用料表 15 13 施工进度计划 16 14 附件 16 编制说明及依据 1.1 编制说明 工程名称：徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程 建设单位：陕西长青能源化工有限公司 总包单位：惠生工程（中国）有限公司 监理单位：南京华源工程管理有限公司 施工单位：中国化学工程集团第十六建设公司 压力管道安装安全质量监督检验单位:陕西省宝鸡市质量技术监督局 本工程位于陕西省宝鸡市凤翔县西南20公里处的长青工业园区内，由我公司承建的管廊主要有A405、A410、A506、A509、A575、B253、B410、B460、B895、B969、A454、B1044、B1168共11130寸。为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本试压技术方案。 1.2 编制依据 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； (5) 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SHT3606-2011； (6)《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011； (7)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011； (8) 《》JB4730-2005； (9) 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号 (10) 《石油化工工程工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007； (11) 惠生下发文件：宝鸡甲醇管道试压管理规定；管道检验与试验计划（ITP）pa，试验压力0.82～39.8Mpa。本单元工艺管道试压拟采用试压包进行，共编制管道试压包25个。 3 管道试压原则及程序 3.1 管道试压原则 3.1.1 管道试压系统的试验压力及试验介质原则上以设计单位东华科技下发的管道命名表为准；若设计单位东华科技下发的管道表中未给出此项内容，管道试验压力则按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010执行。 3.1.2 管线试压时，所有不能参加试压的设备、仪表元器件、阀门或管线须做好系统隔离。3.1.3 系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力作为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。试压时先用系统内的泵给管道系统上水，然后再接临时试压泵打压到试验压力，试验压力值不得超过试压系统中所串联设备、阀门及管件的强度试验压力值，若有必须切出系统。 3.1.4 管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。但由于现场实际情况，我方将优先试验已具备试压条件的管线。 3.1.5 试压后的处理，试验水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。 3.2 管道试压程序 管道试压程序见图1。 4 试验前准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压包。 4.1.2管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 4