燃煤工业锅炉分-毕业论文.docVIP

燃煤工业锅炉分析 [摘要]论述了我国工业锅炉现状，，对燃煤工业锅炉存在的问题进行分析 [关键词]燃煤工业锅炉 能源 现状 节能减排 绪论 伴随全球化进程加快，环境问题。我国是高速发展的国家，污染物排放资源消耗占全球的比越来越大。节能减排成为缓解日益增长的能源的而的途径 1燃煤工业锅炉现状 锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。目前，我国电站锅炉、燃油燃气工业锅炉产品技术水平较高，设计效率和运行效率与国际先进水平相当；而燃煤工业锅炉量大面广，产品技术水平参差不齐，系统运行能效偏低，能效水平与国外相比有一定差距。截止2015年底，中国锅炉总数为57.92万台，在用燃煤工业锅炉约46.4万台，总容量177万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的17%左右，实测平均效率仅为70%左右。如果平均效率从70%提高到80%以上，每年可节约1亿吨以上原煤，节能潜力巨大。 1.1燃煤工业锅炉系统使用现状 我国燃煤工业锅炉具有量大面广、小锅炉主导、烧原煤、南北地区经济差异、节能监管工作起步晚等诸多问题，虽有决策方案，但仍存在着许多问题和不足，燃煤工业锅炉系统运行能效仍然偏低。一是运行效率低于设计效率，运行工况与设计工况不符，对用户热负荷变化适应性低，机组配置不合理，风机、水泵等辅机设计裕量偏大，主、辅机匹配性差。二是燃料匹配性差，工业锅炉大部分以燃用未经洗选加工的原煤为主。三是运行管理水平不高，企业管理人员节能环保意识不够，内部管理制度不健全，运行人员技术技术水平不高，流动性较大。四是锅炉系统效率低于系统应有效率，现有的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，与锅炉的匹配性较差，辅机电耗过高，造成较大的能源浪费。五是缺少必要的与经济运行有关的监测、计量仪表及装置，司炉工凭经验进行操作和调节。六是全系统热工控制水平较低，大部分燃煤工业锅炉系统没有配备自动控制装置，运行、调节过程完全靠人工操作，设备及系统能效受司炉工技术水平影响较大 [1] 。 1.2 我国工业燃煤锅炉发展现状 1.2.1从燃料结构看，以煤为主，燃油次之 燃煤工业锅炉是我国工业锅炉的主导产品，尤其以 10 t/h 以上的大中型燃煤锅炉为主。据统计，从燃料结构上看，在中小型锅炉中，燃煤锅炉约占 80%，油气锅炉占 15% 以上，电热锅炉占 1 %以上［2］ ，少数锅炉则以黑液、甘蔗渣、生物质等为燃料。 1.2.2 从容量分布看，以中小型为主 全国燃煤工业锅炉呈现量大、面广、规模偏小的特点。据统计，10 蒸 t/h 及以下锅炉比例最高，数量最大，均超过 50%，其中华东、中南、西北 3 个地区超过 70%。 1.2.3 从结构看，中小锅炉数量逐年减少 随着中心城区禁煤政策的实施和区域集中供热、热电联产等节能减排政策的推行，中小型燃煤锅炉正向着大容量、高参数、高能效、低排放的方向发展，10 t/h 以下的小容量工业锅炉的数量逐年下降。 2存在的问题 2.1锅炉总体技术水平落后，单机容量小 燃煤工业锅炉数量多，虽然工业锅炉平均容量每年上升，但是工业锅炉单机容量仍旧偏小，单台平均容量仅为3.8t/h，其中2t/h以下台数占66.5%。由于环保，高效率，低能耗的先进燃煤工业锅炉还没有得到大面积的推广应用，所以目前的燃煤工业锅炉热效率偏低，约 62% 左右，部分锅炉老化严重，很多超过折旧年限的锅炉，甚至上世纪七八十年代生产低效、高排放的锅炉仍在使用。大多数锅炉为链条炉，总体工艺水平较差,而高效锅炉价高、市场份额低、推广难度大。在燃煤工业锅炉中，层燃炉约占总容量的80%，不同容量的链条炉约占 45%。容量≤10 t/h 的锅炉数量约占总锅炉数的80%，而容量≤35 t/h 的锅炉数量约占总台数的 96%。 2.2用煤质量不稳定 我国锅炉燃料以未经加工的原煤为主，锅炉用煤品种多变、质量不稳定，热值不稳定。并且一直没有像欧美国家那样，采用链条锅炉专用煤。与链条锅炉专用煤相比，原煤不仅降低了锅炉效率，还加重了大气污染。目前我国使用天然气等清洁燃料比重很低。我国燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，煤炭灰分和硫分普遍较高，煤的发热量波动大，细末煤含量大，无法满足层燃锅炉设计要求(要求粒度小于6 mm 的细末煤含量不大于30%)，既降低锅炉热效率，也增加了锅炉的污染物排放。 2.3除尘与脱硫技术低，燃煤锅炉污染物排放高 我国的工业锅炉以燃煤为主，每年煤炭燃烧量大约在6. 5亿t。多数燃煤工业锅炉的污染物排放控制技术水平低，所采用的除尘设施效率不到 70%，烟尘排放超标。由于脱硫设备的投资和运行成本较高，目前工业锅炉基本没有配套脱硫装置，特别是小型锅炉，我国10 蒸 t/h 以下燃煤小锅炉的数量占工业燃煤锅炉总数的 1/2，地域分散、量大面广，大多未安装脱硫、除尘设备，污染物属于无