底板钢筋技术底(新桥).docVIP

工程名称 ≤25% ≤50% 机械或焊接接头 ≤50% 不限 3、混凝土结构构件的最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）净保护层厚度不得小于钢筋的公称直径，且在一般情况下满足下列规定： 结构类型 顶板 顶板梁 中板、（中板梁） 站台板、楼梯等二次结构 外侧 内侧 外侧 内侧 保护层厚度（mm） 45 35 45 40 35(40) 25 结构类型 底板 底板梁 内衬墙 柱 外侧 内侧 外侧 内侧 外侧 内侧 35 保护层厚度（mm） 45 35 45 40 45 35 顶、底板梁的钢筋根据顶、底板钢筋净保护层厚度相应放置，如板、梁倒置见图1-1则作相应变动。底梁的钢筋保护层厚度请参照顶梁。 图1-1板梁倒置保护层厚度详图 4、诱导缝：诱导缝的位置应结合车站纵向结构布置考虑，一般不少于2条，如果诱导缝间距过长，则应考虑在诱导缝间增设施工缝。 （1）诱导缝设在柱中心时，顶板（梁）、中板（梁）、内衬侧墙结构的纵向钢筋全断，缝中心部位另设中段套塑料管的构造钢筋；柱按双柱设计，中间不留间隙，柱内竖向钢筋遇止水带截断时，其外侧应补加钢筋。新老混凝土接触面均不凿毛。 （2）当诱导缝设在1/3-1/4跨度处时，顶板纵梁两侧各1m范围内钢筋全通，并且在该区域内应附加与原钢筋直径、间距相同的钢筋（纵向长度6m，缝两侧各3m），顶板其余部分、中板及侧墙的纵向钢筋通过总数的1/3。除纵梁的接触面按施工缝处理外，其余接触面均不凿毛。 （3）底板（梁）的纵向钢筋均全通并 设置榫槽，以防止底板产生竖向沉降差。 5、受拉钢筋的抗震锚固长度LaE如下表： 钢筋类型 混凝土强度等级C35 混凝土强度等级C40 混凝土强度等级≥C45 LaE LaE LaE HPB300级钢筋 32d 29d 28d HPB400级钢筋 d≤25 37d 33d 32d d25 41d 37d 36d 在任何情况下，受力钢筋的塔接长度不应小于300mm 施工准备 1、钢筋现场标识合格，并且钢筋表面清洁无老锈及油污。 2、火烧丝用20～22号。 3、保护层用的水泥垫块、塑料卡运到现场、马镫加工完毕后并经过检查，厚度及高度检查合格。 4、机具：钢筋钩子、卡盘、耗棍、扳子、大剪、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、砂轮机、切断机、弯曲机、直螺纹机、调直机、电焊机、墨斗、墨汁。 5、按施工现场平面规定的位置，将钢筋临时堆放场地进行清理、平整。 6、绑扎底板前将防水保护层上的废渣、灰土等杂物清理干净。 7、钢筋按图纸下料，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模，管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。 8、所有钢筋原材进场后存放需做好下垫上盖，防止被雨水浸湿后锈蚀。 4、施工工艺 钢筋原材料进场→原材料检验→钢筋下料→钢筋摆放→钢筋安装及调整→安装检查→模板加固→砼浇筑时跟踪钢筋→结束。 1、原材料进场准备 （1）焊条：HPB300级钢筋采用焊条E43XX型，HRB400级钢筋采用E50XX型焊条。 (2)钢筋连接采用钢筋等强度滚直螺纹连接器，性能等级为1级。 （3）进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。 (4)钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 （5）进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。 (6)进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。 钢筋加工 （1）钢筋加工在运输过程中有弯折现象进行调直。 （2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。 （3）钢筋直径、型号和级别符合设计要求。 （4）钢筋切割按下列步骤进行： ①根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。 ②操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。 ③断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、和根数分别推放。 ④钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。 （5）