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有关TPM知识 一、TPM的内涵； 二、开展TPM的8大支柱； 三、有关故障的几点说明； 四、设备的潜在缺陷； 五、有关自主保养； 六、有关初期清扫； 七、进货检验对小集团活动的要求。 二、开展TPM的8大支柱 三、有关故障的几点说明： A、故障的定义 1、从结果来看： 故障是设备失去了规定的功能 2、从原因来看： 故障是人“ 故”意引起的“ 障” 故障的类型 1、功能停止型故障 2、功能下降型故障 B、零故障的思想基础： 1）设备的故障是人为造成的； 2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障； 3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故障”； 4）“ 能实现零故障”。 C、实现零故障的对策： 1) 具备基本条件： 清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运行的基本条件。 2) 严格遵守使用条件：制定操作、保养以及环境条件的 标准化指南，并严格遵守和控制。 3) 复元设备异常：复元是将出现异常的设备采取 措施恢复其正常的活动。 改进设计上的不足： 5) 提高技能：技能包括操作人员和保养人员的检查 技能、操作技能和维修技能等。 四、设备的潜在缺陷： 1、物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。 a.微小缺陷会长成重大缺陷； b.诱发其它缺陷； c.与其它缺陷共同作用产生更大影响 2、心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 认为这类问题不存在，忽视不顾； 技能水平不够，看不到缺陷。 尽管看见了，却视而不见； 五、有关自主保养：1、自主保养的目标通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率。操作人员应该具备的4种能力：1)发现异常的能力——能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力。2) 处理异常的能力——恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3) 制定基准的能力——为判断设备是否正常，制定一个确定标准值的能力。4) 维持管理能力——能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。 2、自主保养的步骤： a、初期清扫 b、发生源和困难部位的对策 c、编写清扫、加油基准 d、综合检查 e、自主检查 f、整理整顿 g、彻底化的自主管理 六、有关初期清扫 1、初级清扫的定义： 所谓初期清扫,就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫,但绝不只是使设备干净而已,而是通过清扫时作业人员与设备的接触,找出隐藏在设备内部的不正常现场。也就是说，清扫是为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对维持设备长寿命健康运行是十分重要的。就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁才行。 2、为什么需要清扫？ 1、清扫不充分是设备故障的元凶 设备的旋转部、滑动部、气压、油压仪、电气控制柜、传感器等遭受污染或混入异物后，造成摩擦、堵塞、阻力、通电不良等精度下降或动作误差，甚至发生故障 2、清扫不充分是品质不良的元凶： 异物直接混入产品，如真空泵内直接混入灰尘，会产生真空不良，需要解体再处理，由于异物引起设备动作的失误，造成品质不良，甚至产生废品。 3、清扫不充分是强制劣化的元凶：由于灰尘、污染物的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等点检困难，造成点检不充份而发生强制劣化。强制劣化就是由于人为原因造成设备寿命缩短或性能下降现象。 4、清扫不充分是设备速度低下的元凶： 由于污染、灰尘的存在，增加了驱动部链条、物流的摩擦阻力或润滑阻力，造成设备能力低下或空转等的速度损失。 3、清扫的目的：清扫的目的是为了检查设备1）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等2）能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心清扫还可以成为预防问题的手段4、清扫要注意两大重点分别是：A、注意清扫内部打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。一般来说，设备最重要的部位都在其内部。B、活用“五感”“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常现象找出来 5、做初期清扫工作，要注意发现六个不合理的方面：A、微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损；B、基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污；C、操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作；D、品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异；E、泄露发生源：产品、油、水及其他副材料；F、无用、非急需品：配管、计量器类、工具、预备品及其他。