保温工程技术措施.docVIP

?????????????????????????????????目?????录 1.0??范畴2.0??规范和标准3.0??材料控制4.0??保温隔热的准备工作5.0??管道保温6.0??接头，法兰和阀门的保温7.0??容器和设备的保温8.0??检测记录和检测报告9.0??修订注解1.0??规模2.0?????规范和标准8100－?A????????保温（隔热〕8400－A??????????外保护涂层及涂漆3.0????材料控制3.1?所有的材料要有合格证书,?标签和名牌符合数据资料.3.2?材料的项目,数量和规格尺寸符合订单和图纸要求.3.3?所有提供的材料是新的并且没有损坏。3.4?所有隔热材料应被正确保管储藏，并且有防潮措施。依据****程序?******C?-?RP–CTRU-21.现场材料装卸,保管和发放程序进行.3.5?使用规定之外的材料时应经业主批准. 4.0?保温隔热准备工作 4.1?按照本程序3.1至3.5条款检查材料,确保材料的型号和厚度符合相关规范和图纸。4.2?保温监督管理人员要收验管道试验合格证,确认所有的管线全部的试验例如水压、X光等的检测工作已完成并合格，4.3?检测天气条件.在会使隔热层变潮湿的天气下，即当表面温度低于露点温度以上5o?C不应进行隔热安装。隔热层安装需要持续较长时间才密封时，必须加以保护，以确保其保持干燥，直到隔热层密封和安装完毕。4.4?保温安装前,伴热管线要按图纸和规范安装完毕,并经试验合格..4,5?保温支撑件要在保温前安装完毕并满足要求.4.6确认要安装的保温隔热层不能覆盖玻璃位计的面，设备的名牌，或数据盘或标识牌并且不能妨仪表或设备的运动（执行）部件的运动。 5.0?管线保温 5.1?所有的保温准备工作完成并获准通过后才可进行保温安装.5.2工厂预制的分段管线的隔热层，节点（线，面〕处应使用交错接缝的隔热结构，应用线环或带条固定，线环或带条间距为225mm。在多层保温时,所有连接接缝处两层保温层之间应错开一半。每一层应该用线环或带条单独固定。所有的接点处要填入隔热胶泥或合适的玻璃纤维牢固地对合粘接，并且所有的裂纹等，也要填入隔热胶泥或合适的玻璃纤维粘牢。5.3?在穿过管线隔热层的管线支架处的周围应使用粘胶密封。5.4?伴热管线的保温安装应是管线和伴热线两条管线用同一隔热层包敷在一起。5.5从墙部或顶部伸出建筑物之外的管线，容器或设备也需要进行安装隔热层.隔热层不应在伸出口处停止，而应至少进入建筑物内部300mm。5.6隔热层和外防护层的任何破裂和开口处须填入附加隔热材料或防雨材料，并且要平滑地将其密封。5.7在所有的法兰，连接体和管线端部的管线隔热层应斜切成45°的坡口，以使之方便地卸下法兰螺检以及连接体的套环而不致于损坏主要管线的隔热层和金属外套。此处要安装一个螺丝固定的密封的金属5.8所有管头、管线支撑架等部位开口处的金属外壳须整齐地剪切成与开口紧密配合，并且须要彻底地密封并加防护层，以阻止潮湿渗入金属外套以下。打开口须要安装一个金属套环或合适的防护板，牢牢嵌于密封件中，并且用螺丝紧固。5.9隔热层外须包装金属外壳,在所有的接缝处应最小搭接50mm，并且用螺钉和带条固定，在每个搭接的接点处应加一个带条。接点之间带条的最大间距为450mm，垂直外壳须要使用“Ｓ”夹来支撑。5.10所有的隔热层要用金属外壳包敷好，金属外壳的安装应顺着水流的方向，保护保温层不受雨水和风的侵袭。 6.0???接头，法兰和伐门的保温 6.1接头处应用标准的工厂成型的隔热材料隔热，并且每部分至少需两个线环或带子加固，所有的接头处应填加合适的隔热胶泥或玻璃纤维。隔热层须外包敷工厂成型的标准金属外壳。6.2在伐门，法兰和连接体上的隔热层和金属外壳应安装成可拆卸的结构型式,以使可拆装而不会损坏主管线的隔热层. 7.0???容器和设备的保温 7.1确认所有的保温准备工作已经完成并验收合格.7.2容器保温7.2.1容器的外壁应用工厂预制的曲面隔热层进行保温，或把保温层开槽成为适合容器外壁形状再安装。如果需要多层隔热，隔热层须结点交错安装。7.2.2每一保温层须用带条机械扣紧固定，加固带条间距为300mm。7.2.3保温层所有的缝、孔需要填入隔热胶泥，隔热层和外防护层任何破裂和口须要填入附加的隔热材料或外防护材料，并且要平滑地将其密封。7.2.4所有的保温隔热层外表面要包敷金属外壳，外壳在所有的接缝处应至少有75mm的搭接，金属外壳的安装应顺着水流的方向，保护保温层不受雨水和风的侵袭。7.2.5金属外壳的固定是用金属螺钉紧定纵缝处金属外壳,螺钉间距为150mm.并用带条在搭接处固定,带条的最大间距为450mm.7.2.6