冲孔桩技术交底必威体育精装版施工方案.docVIP

冲孔桩技术交底 施工准备 平整场地，清除树根等杂物，具备冲孔条件。 施工用水、电、泥浆池位置、弃碴场、机械调试等统一布置并考虑周到。 钢筋加工场地合理布置，做好场地硬化，采用场砖渣进行铺平、压实，再用低标号混凝土硬化，厚度约60mm，严禁钢筋与地面接确，钢筋堆放整齐。 导管要做水密承试验，经现场技术人员和监理检验达到8个气帕，不漏水为合格。 测量放线，由项目部进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式交接给施工队组，由各桩基队自行保护，护桩时采用“+”定位，确保桩位准确无误。 孔口护筒采用4mm～8mm号钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求，护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜不大于1%。 泥浆的制备 泥浆制备选用优质粘土造浆，由现场开挖，并投入一定量的Na2co3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制1.1～1.5范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表，泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后由项目部安排车辆运输。 钻孔用泥浆技术指标见下表。 泥浆技术指标表 序号 项目 技术指标 1 比重 1.1～1.5 2 粘度 一般地层：16～22s；松散易坍地层：19～28s 3 含砂量 新制泥浆不大于4% 4 胶体率 不小于96% 5 PH值 8～10 成孔 钻孔 ①桩机开始钻孔前要检查其操作性能，每工作班至少测孔深三次，嵌岩桩进入基岩要及时取样，并通知值班施工员确认，让施工员通知监理、业主，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。碰到溶洞及地质遇岩偏桩时，要马上通知值班施工员，并配合施工员处理异常情况。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，并随即切除电源。 ②开孔时，应低锤密击，如表上为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹片石反复冲击造壁，孔内桩浆面应保持稳定。 ③在各种不同土层、岩层中冲进时，可以照下表进行 冲击成孔操作要点 项 目 操作要点 备 注 在护筒刃脚以下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石 土层不好时提高泥浆比重 粘土层 中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 防粘钻可投入碎砖石 粗砂或中粗砂层 中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤加勤掏碴 砂卵石层 中高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5 ④进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方处，然后重新冲孔。 ⑤钻孔过程中桩机上没有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为竣工资料。 施工注意事项 在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污柒到附近水域。 钻孔到达设计要求的标高后，进行桩底取样，通过业主、监理工程师共同验收。确定终孔后，进行孔径、标高、桩位偏差值复测，符合设计要求后立即进行清孔。 钢筋的制作、运输及吊装安放 钢筋笼的绑扎 ①钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C35水泥砂浆块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置，最后视需要安装和固定。 ②钢筋笼主筋采用双面焊接，钢筋笼外侧每隔2m沿四周均匀焊接4根Φ20折形定位钢筋。 ③钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋钢筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。 钢筋笼吊装 在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨用汽车吊（由于本项目大部分钢笼较短，可采用人工放笼）吊入桩孔，吊入用钢管套住钢筋笼上部钢筋后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 清孔及导管安装 第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。冲孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用正循环的方式。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘