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试论建筑工程深基坑支护施工 　　【摘 要】深基坑支护工程施工方案的可靠性及施工质量将直接影响地下室主体施工的结构和作业工人人生安全，如何做好深基坑支护的施工，以便结构施工能够得以顺利、高效的进行，这是当前急需解决的一个课题。本文主要阐述深基坑支护施工中存在的问题，并对深基坑支护的实施战略提出了几点建议，以便给深基坑支护企业的施工起到指导作用。 　　【关键词】建筑工程；深基坑支护；施工管理 　　前言 　　高层建筑的迅速兴起，促进了深基坑支护技术的发展。基坑支护规模的加大也直接导致了施工周期变长，施工难度加大，在环保要求逐渐提高的今天，合理的基坑支护技术是保障建筑物安全施工的关键，我们必须以严谨的科学态度来对待深基坑支护问题，确保地下结构施工和基坑周边环境的安全。因此，加强对深基坑支护的施工技术的认识和研究意义重大。 　　1 深基坑支护工程施工 　　深基坑支护施工要综合考虑工程所在地的地理条件、工程类型、基坑开挖规模、周边环境、支护结构等因素，不仅要保证边坡的稳定，而且要满足变形控制要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等的安全。深基坑支护的施工流程一般包括：测量放样、第一层边坡开挖、人工修整、初喷射砼、钻孔、打设土钉、高压注浆、布钢筋网、复喷射砼、第二层边坡开挖（循环进行，至坑底）。基坑支护施工要注重支护结构的稳定，坑体变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内，在整个施工流程中，需要对工程进行实时监测，随时掌握工程情况，确保安全并对后续工作提供决策指导。 　　2 深基坑支护施工中存在的问题 　　如今深基坑支护结构在不断的完善，出现了许多新的支护结构形式和稳定边坡的方法，但在实际施工中仍然存在许多不足的地方，主要包括以下几个方面： 　　2.1 边坡处理不到位 　　在深基坑施工中经常存在超挖或欠挖的现象，这都是由于施工管理的不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，以及机械操作手的操作水平等多种因素的影响，使得机械开挖后的边坡表面平整度和顺直度不规则，而人工修理时又由于条件的限???不可能作深度挖掘，只能就机挖表面作平顺修整。 　　一般情况下，地面下1～2m往往因杂填土或管线纵横等原因而不利于支护，所以设计时第一排土钉或锚杆距地面均较远，当开挖第一层后应将钢筋网挂好后将其上口于基坑边水平面1～2m内固定，且及时将土层表面硬化，做好排水设施。很多施工单位只盲目地抢进度，不注重表面硬化和排水处理，以致雨水渗入边坡土体而使土体产生过大的位移，而不得不做加固处理。 　　2.2 支护施工存在滞后现象 　　在施工过程中，土方开挖和基坑支护工程是由两个专业施工队分别完成。土方开挖技术含量相对较低，工序简单，组织管理容易。基坑支护的技术含量高，工序复杂，组织和管理都较土方开挖复杂。因而增加了协调管理难度，土方施工单位为了赶进度，开挖顺序较乱，不能留给支护施工单位足够的操作面和施工时间，造成支护施工滞后于土方施工，以致使支护施工采用土方回填或搭设架子设置操作平台来完成钻孔、注浆、布网和喷射砼等工作。这样，既影响了工程质量，也影响了工期，甚至会发生安全事故。 　　2.3 喷射砼厚度不够 　　喷射混凝土是使用混凝土喷射机，利用空气压缩，将由水泥、骨料、水和其他掺合料组成的混凝土喷射到受喷面上，迅速凝结硬化形成具有一定强度的支护结构。在施工中，要正确认识喷射混凝土的支护作用，同时正确选择喷射材料、喷射配合比以及喷射方式，才能保证喷射结构的安全。喷射砼时要严格控制喷射厚度和平整度，并控制好水灰比，保持砼表面平整。如因原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，将会造成喷后砼的厚度不够、砼强度达不到设计要求。 　　2.4 成孔注浆不到位，施工监测不重视 　　在钻孔前，如果不认真研究土体情况，有时将会造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。同时，如果注浆时配料随意、注浆管插不到位、注浆压力不够等将造成注浆长度不足、充盈度不够，从而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，增加了重复施工的频率，影响了工程质量。跟踪检测是实时掌握基坑支护变化的重要手段，但许多施工单位在施工中没有完善的跟踪监测手段和制度，不能及时地监测到基坑支护变形，发生情况更不能及时报警，也不利于事故的早期处理。 　　3 深基坑支护施工的几点建议 　　针对深基坑支护施工中存在的问题，为了后续的结构主体施工能顺利、安全、有序的进行，特对深基坑支护的施工提出如下几点建议： 　　3.1 注重专项施工方案的编制与审核 　　在基坑支护施工前，项目经理应组织项目部各岗位的管理人员，认真研究施工的难度和交叉工序的关系，理顺各工序间的矛盾，突出重点，抓住主要矛盾，编制好针对性强、可实施的专项施工组织方案，并及时上报监