安全生产事故的的案例分笔记.pdfVIP

《安全生产事故案例分析》课堂笔记－第一讲-1- 检验应考人员对生产领域中危害因素类别和辨识方法的掌握程度； 二、重点、难点： 熟悉安全生产中主要危害因素的类别； 三、内容讲解： 1. 1 危险、危害因素的概念及分类 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发 生的可能性与后果的结合。总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致 疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，通常将其分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因 素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加以区分，统称危险、危害因素。客观存在的危 险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。 一、生产活动中主要危险、危害因素的类别 危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害 人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的 综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。存在能量、有害物质和失控是危险、危 害因素产生的根本原因。 （一）危险、危害因素产生 1. 能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有的能 量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动， 就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此生产活动中的危险、危害因素是客观存在的，是不能完 全消除的。 （ 1 ）能量就是做工的能力。它即可以造福人类，也可能造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供给能量的能 源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。 （ 2 ）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是主要的危 险、危害因素。 2. 失控 在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换， 进行生产。同时又必须结束和控制这些能量及有害物质，消除、减少产生不良后果的条件，使之不能发生 危险、危害后果。如果发生失控 ( 没有采取控制、屏 蔽措施或控制、屏蔽措施失效 ) ，就会发生能量、危害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、 危害因素，它主要体现在设备故障 ( 或缺陷 ) 、人员失误和管理缺陷 3 个方面。此外环境因素是引起失控的间接原因。 （ 1 ）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障） 故障 ( 含缺陷 ) 是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能 ( 含安全性能 ) 低下而不能实现预定功能 ( 包括安全功能 ) 的现象。故障的发生具有随机性、渐近性或突发性。造成故障发生的原因很复杂（设计、制造、磨损、疲 劳、老化、检查和维修、保养、人员失误、环境和其他系统的影响等），通过定期检查维修保养和分析总 结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发生的规律是防止故障发生的重要 手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析和研究。 （ 2 ） . 人员失误 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为 ( 即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和操作方法等具有危险性的做法 ) 。人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误在规律和失误率通过 大量的观测、统计和分析，是可以预测。 我国《企业职工伤亡事故分类标准》（ gb 6441—1986 ）附录中将不安全行为归纳为操作失误 ( 忽视安全、忽视警告 ) 、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安 全位置、在吊物下作业 ( 停留 ) 、机器运转时加油 ( 修理、检查、调整、清扫等 ) 、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理 错误等 13 类。 （ 3 ） . 管理缺陷 安全生产管理是为保证及时、有效地实现目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等 工作，是预防发生事故和人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 （ 4 ） . 客观因素 温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引