PE管道施工技术交底.pptVIP

机械连接 钢管焊接式 －－避免焊接时传热； 活套法兰式 －－使用合适的胶圈，正确的操作步骤； G形夹具 燃气用埋地聚乙烯管道施工注意事项 PE管道的缺点 不耐热，不能暴晒 易受外力破坏 需要专用的示踪设备 目前没有接口无损检查设备 影响PE管道工作寿命的因素 运行寿命 载荷因素 温度、温度循环、稳定载荷、变动的载荷、缺口及划伤、焊接等 材料因素 树脂、添加剂、生产加工工艺等 环境因素 气体、液体、固体、紫外线、电磁场、微生物等 PE管在燃气工程中的应用 管径：32mm 至400mm（SDR17.6及SDR11） 颜色：黄色、黑色（带黄色标记） 应用压力：PE80SDR11(中密度)：4bar PE80 SDR17.6(中密度)：2.4bar PE100 SDR17.6 : 4bar ?? 输送气体：人工煤气（干气）、天然气 PE管道工程基本要求 使用符合标准的管材、管件及阀门 有资格施工单位进行施工 合资格的PE焊工施工（经内部培训、考试合格） 对PE管道的设计、施工、验收、运作和维修，订立内部的工作程序和工作守则 选用符合ISO/GB标准的焊接机具，焊机定期校正 焊接过程按工作守则进行，并有详细记录 所有电熔管件焊接后进行外观检查，所有对熔接后应除去外卷边进行进一部检查 抽样进行焊接口破坏性试验 PE管材、管件的搬运和储存 不得抛、摔、滚、拖； 注意尖凸物对管材的损伤； 存放在通风良好的库房或棚内，避免阳光曝晒、雨淋和远离热源； 管材堆放高度不宜超过1.5m； 在户外临时存放时，应有遮盖物； 硬物对PE管伤害 规范施工 管道允许的弯曲半径； 地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层； 注意白蚁的危害； 管道两侧及管顶半米内不得回填尖硬土、石、砖头、垃圾等； 与其他管道的距离； 铺设前的管材管件外观质量检查； 蛇形铺设； 合格的焊工 成立PE焊工考试委员会； 持（省级质量技术监督部门颁发的）证上岗； 焊工的统一管理； 电熔焊接注意事项 管材切割必须垂直 只在熔合前才打开管件保护胶袋 ?? 管材外表皮必须适当刮削（厚度约0.2mm，同时要避免过度的刮削） ?? 使用夹具固定管材（管件），好的管夹有对中、固定和复圆功能 ?? 焊接前必须确保熔合面干燥和干净 ?? 管材必须插到位且保持平直 ?? 核对焊接时间正确 ?? 准备工作完成后立即实施焊接 ?? 冷却期间不得对接口施加外力，冷却时间完成后方可移开固定夹具 焊接设备及工具 焊机必须符合标准； 使用合格的电源； 使用专用的工具： 电熔－夹具、刮削工具、切管设备、记号笔 对熔－滚轮、刨边器 焊机定期校正； 电熔焊接 必须妥善刮削 焊接时的固定 接口的检查 不合格的焊接 电熔接口检查方法 检查指针是否全部突出来； 检查有无溢出物； 检查有无充分刮削痕迹； 检查管材是否平直； 检查焊接记录； 热熔对接 使用全自动热熔对接焊机； 国际普遍认可的焊接参数； 注意事项： 端面的二次污染 冬天及风天的施工 加热板清洁 接口质量检查 对熔焊接注意事项 ?? 应使用符合标准的全自动对熔焊机 ?? 使用认可的焊接参数 ?? 管径不可太小，管材壁厚应大于6mm ?? 需焊接的管材两端有相同的壁厚（SDR）和材料级别 ?? 定期清洁加热板和铣刀 ?? 应使用滑轮减低管材拖动拉力 ?? 焊接前必须确保待焊件的错边量不大于壁厚的10％，管口椭圆度应在规定范围内 ?? 端面应充分铣切，铣切后的端面应确保干燥、洁净 ?? 熔合后的充分冷却 对熔焊接工艺参数 ?? 使用热熔对接的关键之一是所采用的焊接工艺参数（如吸热和切换时间、焊接压力、热板温度等） ?? 对熔焊接工艺参数必须符合有关标准（如英国燃气、英国WIS 4-32-08 、德国DVS 2207-1 、ISO21307等）。中国现正制订PE热熔对接程序的国家标准。 ?? 用户要小心选用适当的对熔焊接参数标准。 ?? PE100管材的焊接参数可能与PE80的焊接参数不同，要注意按有关标准进行。 对熔接口质量的检查 刨边之前 检查卷边是否对称、均匀、圆滑； 使用卷边量规测量其宽度，看是否在指定的大小范围内； 刨边之后 检查卷边底部之焊接界面是否夹杂有污染物。检查卷边底部之焊接界面是否有出现焊接不足而造成的可见的连接线或裂缝。 将卷边向背后屈曲，以检查是否有焊接不足的地方。 检查两端管子在接口上是否对准成一直线。 对熔接口质量的检查 对熔接口质量-目测检查、常见缺陷 不合格的对熔接口 G形夹具