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假日风景D1#\D8#工业化楼施工工艺简介 一 工程概况 目录 构件生产运输堆放 施工组织部署 预制构件安装 关键点和难点 一 工程概况 假日风景D1#、D8#住宅楼,位于丰台区小屯西路万恒家园二期D地块,结构体系均为装配整体式剪力墙结构。其中D1#楼地下1层,地上15层,建筑面积11000m2,D8#楼其中地下2层,地上15层,建筑面积21000m2。 D8# D1# D1#楼4个单元,D8#楼7个单元,户型均为一梯两户95平米小三居。 一 工程概况 外墙板:6块 飘窗:6块 防火板:1块 阳台隔板:1块 阳台装饰板:1块 叠合楼板:12块 阳台板:2块 楼梯梯段板:2块 每单元31块预制构件 哪块最重? 一 在设计过程中,就要组织各方对预制构件的方案进行讨论,从功能要求、施工安装、生产、运输(厂内、厂外)等方面进行综合考虑; 预制构件深化设计 施工图完成后,一般由预制构件厂进行预制构件二次设计工作,综合各方面需求,并经各方签字确认后方可加工。 构件生产运输堆放 一 构件生产运输堆放 图纸消化生产工艺布置模板设计制作技术交底相关人员培训 模板就位、固定 饰面材料施工钢筋成型入模预埋件安装 混凝土浇捣蒸汽养护脱模起吊与堆放构件清理及修补 生产过程 前期准备 构件进场 运输方案制定构件运输进场验收现场堆放 一 预制外墙板生产(带报温) 支模,刷隔离剂 立式码放 拆模起吊 蒸汽养护 上层钢筋网 浇注上层砼 振捣 铺保温层 底层钢筋网、浇注 埋件定位 抹面 铺设连接件 构件生产运输堆放 一 预制梯段板生产 模板:采用立模生产工艺方案,满足楼梯板上下两面均平整光滑的要求 防滑方式:采用橡胶防滑条 成型:振动台成型 支模铺筋 埋件安装 浇注振捣 蒸养脱模 厂内堆放 模板清理 构件生产运输堆放 一 预制飘窗生产 模板:采用立模生产工艺方案,满足楼梯板上下两面均平整光滑的要求 防滑方式:采用橡胶防滑条 成型:振动台成型 保护层钢筋 模板清理 合模浇注 脱模起吊 清理堆放 保温钢筋 构件生产运输堆放 一 构件运输 外墙板采用立式存放运输方案。制作专用运输架实现立式运输,预制构件运输选用低跑平板车,车上设有专用架,预制墙板固定在运输车的架子上,每一个运输架上对称放置两块预制外墙板,放置角度不应小于30°。一个运输架运送6块构件,保证与主体同步的速度。 叠合板和阳台板采用平放层叠式运输方式。 楼梯梯段采用平板车平放运输方式。 为保证外墙板在平放、起吊装车过程中的成品保护和安全,采用翻板架立板。 根据施工运输的限制条件,现场宜能够存放3-5天或一施工段的构件量。 根据构件特点分别采取上述措施做法,总包和构件厂、运输单位要充分协调。 构件生产运输堆放 一 构件运输 水平构件运输方式 竖向构件运输方式 构件生产运输堆放 一 构件堆放 构件生产运输堆放 构件进场后,应进行逐块到场验收,包括外观质量、几何尺寸、预埋件位置等,发现不合格应予以退场; 施工现场平面布置时,考虑预制构件堆放场地,在施工现场划出构件堆放场地范围,标以警示牌,规范管理; 堆放区域应在塔吊工作范围内, 避免交叉干扰。 一 构件堆放-墙板飘窗 构件生产运输堆放 预制外墙板及预制飘窗采用此种并列垂直立放方式,占用场地少,施工现场避免翻转,本工程采用专用墙板插架安放预制外墙。 一 构件堆放-楼梯、叠合板、阳台 构件生产运输堆放 水平分层、分型号(左、右)码垛,每垛不超过5块,最下面一根垫木通长,层与层之间应垫平、垫实,各层垫木在一条垂直线上,支点一般为吊装点位置。 垫木避开楼梯薄板处,在垫木外套塑料布,避免接触面损坏。 一 施工流程框架 施工组织部署 总包基础工程施工 构件厂 构件加工 PC构件吊装施工 PC结构主体砼施工 构件拆分图到位 甲供材按要求进场 总包供材按要求进场 总包吊装技术准备 总包吊装工器具准备 预制构件按要求进场 钢筋就位 模板就位 计划编制——构件制作、进场安排 过程配合——设计阶段提前介入、参与方案讨论 平面布置——构件堆放、临时固定件布置 交叉作业——安装顺序 垂直运输——平面位置、起吊能力 一 施工平面布置图 施工组织部署 根据现场条件、预制构件布置确定现场平面布置; 道路、预制构件、机具布置在北侧停车桥上,同时也是对外展示区; 塔吊、模板、钢筋场地设置在南侧。 一 施工流水划分 施工组织部署 D1#楼主体施工划分为4个流水段,采取同步装配施工作业方
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