塑料模具设计与制造-项目(端盖).docx

项目1端盖注射模具设计与制造(两板模)n任务1-1:接受任务书l成型塑件任务书成型塑件任务书通常由塑件设计者提出，内容如下：（1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑料的牌号、透明度等。（2）塑件说明书或技术要求。（3）生产批量。（4）塑件样品。1图1产品图2图2产品模型3l模具设计任务书模具设计任务书如下。4图3模具设计任务书n1.塑件的工艺性l（1）塑料?品种：ABS?颜色：白色?基本特性：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，无熔融滴落现象。5ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。?成形特点：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度、3小时。2、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度)。对精度较高的塑件，模温宜取506~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变浇口位置等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。相关知识链接7l（2）塑件?尺寸精度：此塑件所有尺寸未注公差，按标准GB/T14486-1993中MT5级精度。?表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。?结构工艺性：此塑件为回转体壳类零件，总体尺寸φ87×11，属于小型塑件。壁厚均匀1.5mm，大于最小壁厚0.8mm要求。侧壁拔模斜度为零，由于直壁段高度8mm5mm，必须增加拔模0.5°，才可以顺利脱模。不存在倒扣结构。塑件顶面内圆角R1.5，外圆角R3，可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。8图4壁厚分析图5拔模分析通过以上分析可知，此塑件可以采用注射成形生产。又因产量为100,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。相关知识链接9n2.注射机的选择l（1）计算塑件的体积、质量测得塑件的体积V=12230.651mm3≈12cm3，ABS的密度1.02～1.05g/cm3，则质量M=12×1.05≈12gl（2）确定模具型腔数量塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产，端盖塑件（ABS材料）精度为MT5级，属于低精度，因此，应采用一模多腔，为使模具尺寸紧凑，确定型腔数目为一模2腔。相关知识链接10（3）选择注射机根据公式V≥(n·V+V)/Kmaxsj式中V——注射机的最大注射量（cm3）maxn——型腔数量V——塑件体积（cm3）sV——浇注系统凝料体积（cm3）jK——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知n=2，V=9cm3，估计V=5cm3sj则V≥（12×2+5）/0.8max≈36cm3查注射机规格表，初步选择注射机XS-ZY-125。11?明确注射机的规格参数：最大注射量125cm3注射压力120MPa最大开模行程300mm模板尺寸428mm×458mm锁模力900kN模具厚度最大300mm、最小200mm拉杆空间260mm×290mm喷嘴尺寸圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm定位孔直径φ100mm相关知识链接顶出形式两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm12l（4）制定注射成形工艺参数查表，ABS的注射成形工艺参数如下：?温度（℃）喷嘴温度180～190料筒温度前段200～210，中段210～230，后段180～200模具温度50～70?压力（MPa）注射压力70～90保压压力50～7013?时间（S）注射时间3～5保压时间15～30冷却时间15～30成形周期40～70相关知识链接14n3.模具结构设计l（1）分型面的选择首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在盒盖下底面处，如图6所示。图6分型面15相关知识链接l（2）型腔布局采用一模两腔模具结构，型腔间隔约30mm布置。图7型腔布局l（3）确定模具总体结构类型由于塑件结构比较简单，表面不得有气孔、熔接痕、飞边等注塑缺陷，为使模具结构简单，优