方块冲孔落料复合模设计说明书版本.docVIP

1 绪 论 1.1冷冲压模具在工业生产的地位 模具是大批生产同行产品的工具，是工业生产的主要工艺设备。模?具工业是国民经济的基础工业。? 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中?不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的?轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量?好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方?法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展?方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具?工业的发展。? 目前，工业生产中普遍采用模具成行工艺方法，以提高产品的生产?效率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产几件?到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数学百件甚至上千件。据?不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、仪器、仪表等产品，有?60%?左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及?电风扇等轻工产品，有?90%左右的零件是用模具加工出来的；甚至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来完成。显而易?见，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位?逐渐为人们所共识。 1.2冷冲压模具的历史发展与现状 模具的出现可以追溯到几千年前的陶器和青铜器铸造，但其大规?模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19?世纪，随着军火工?业、钟表工业、无线电工业的发展、模具开始得到广泛使用。第二次?世界大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、?车、电子仪器、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看，当时美国的?冲压技术走在最前列，而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术、苏联对塑?性加工的研究也处于世界先进行列。20?世纪?50?年代中期以前，模具设?计多凭经验，参考已有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满?足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从?1955?年到?1965?年，人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数?学分析，对金属塑性加工工艺及原理进行深入探讨，使得冲压技术得?到速猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则，使得压力机械、冲压?材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置?等领域面貌一新，并向使用化的方向推进。进入?20?世纪?70?年代，不?断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是?五十多个工位的级进模和十几个工位的多工位传递模。在此期间，日?本以“模具加工精度进入微米级”而占到了世界工业的最先列。从?20?世纪?70?年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域；辅助进行零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模?座尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出?NC?程序等工作，使得模具?设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国?际上计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的发展趋势是：?继续发展几何图形系统，以满足复杂零件和模具的要求；在?CAD?和?CAM?的基础上建立生产集成系统（CIMS）；开展塑性成行模拟技术的研究，?以提高工艺分析和模具?CAD?的理论水平和实用性；开发智能数据库和?分布式数据库，发展专家系统和智能?CAD?等。 等各个领域；辅助进行零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模?座尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出?NC?程序等工作，使得模具?设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国?际上计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的发展趋势是：?继续发展几何图形系统，以满足复杂零件和模具的要求；在?CAD?和?CAM?的基础上建立生产集成系统（CIMS）；开展塑性成行模拟技术的研究，?以提高工艺分析和模具?CAD?的理论水平和实用性；开发智能数据库和?分布式数据库，发展专家系统和智能?CAD?等。 1.3冷冲压模具的分类 冲压模具是冲压生产的主要工艺装备。冲压件的冲压质量、生产效率以及生产成本等，都与模具类型及其结构设计有直接关系。冲压件的品种、式样很多，所以冲压模具的类型也是多种多样的。冲压模具按照不同特征进行分类，一般有一下几种分类方法。 1.3.1按冲压工艺进行分类 冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模