沥青熔化工艺流程及设备.docVIP

固体沥青进入料仓后 经 皮带称 输送至 破碎机 破碎后经 斗提机进入沥青熔化器 熔化后的液体沥青进入沥青缓冲槽 缓冲槽中的液体沥青经过沥青过滤器，过滤后打入沥青储槽 沥青储槽中的沥青进入循环系统，经过循环送高楼部 其中主要涉及的设备有 固体沥青料仓 给料称（皮带称或称失重称） 皮带输送机 破碎机 沥青熔化器 沥青缓冲槽 沥青储槽 各规格沥青泵 烟气净化系统 根据不同的土建配置及现场工况要求 我公司主要生产两种规格的沥青熔化器 第一种为行业中使用多年的 间接热交换式沥青熔化器 另一种为我公司为解决第一种沥青熔化器的诸多缺点，经过多年实践与技术研发所生产的直接热交换式沥青熔化器。 详细技术参数附后 13 设备简图 沥青熔化槽 外部液态沥青加热 热交换器 工作原理：固体沥青进入到熔化槽中经过长时间热交换熔化为液体，液态沥青通过沥青泵被泵到外部的热交换器中被热媒加热为高温沥青，高温沥青又被沥青泵，泵回到熔化槽内中，冲刷加入的固态沥青。 此设备的最大缺点是：1 沥青管道繁多，沥青泵多，需要经常检修，检修不安全容易起火。 2 热交换速度低。 3 产能不稳定。 14 为解决第一种间接式热交换沥青熔化器类似设备的上述缺点，我公司生产出第二种直接热交换式沥青熔化器，其性能得到 广西苹果铝厂，宁夏青铜峡迈克铝业，青海黄河再生铝业，直接热交换式沥青熔化器 、设备性能描述 （一）沥青熔化罐 1、设备名称及数量 设备名称：沥青熔化罐 数量：1台 2、沥青熔化罐的用途及主要结构 2.1 设备用途 沥青熔化罐是一种使固体沥青既不发生分解，又能迅速、连续的熔化，达到工艺要求的温度，并使熔化后质量合格的沥青连续稳定排出的设备。 固体沥青经破碎机进行破碎，破碎后的物料从加料口进入，在熔化罐内，热媒盘管束通入导热油，在高温导热油的作用下，沥青被加热、熔化，并通过不断的搅拌，固液混合的沥青在熔化罐内形成涡流，固态沥青在融化罐内高速熔化，温度合格的液体沥青从液态沥青溢流口排出，溢流到沥青缓冲槽中。少量不能熔化的杂渣沉淀在集渣罐中，可以定时排出。 可在预埋轨道上行走的小车是专为检修设备用。小车和设备本体（沥青熔化罐）连为一体，车轮在预埋起重机钢轨上运行。当需要大修时，将沥青熔化罐上的连接附件拆除后，将小车连同罐体一起拉出厂房外，方便进行大修。 2.2 沥青熔化工艺过程 在沥青熔化过程中，带有一定压力的热媒在熔化器中循环流动，以提供沥青加热熔化所需的热能。固体沥青由加料口连续加入，在内套筒内被加热熔化，由于在特定斜度的搅拌浆叶的作用下，熔化器中形成特定的漩涡，将加入的固态沥青延漩涡中心向下卷入，不仅充分发挥了加热盘管的传热效率，而且使固体沥青和已被熔化的液体沥青充分混合，使固体沥青更易熔化。内套筒内熔化的沥青经过锥体上部夹套和置于内筒和外筒之间的加热器加热，从外筒体中上部的沥青溢流口连续排出。 在沥青熔化的过程中，一些矿物渣(在有的情况下)会在漩涡的作用下沉入罐底，待关闭集渣罐和锥体之间的旋塞阀之后方可排出。整个设备设置检修孔、观察口及烟气处理接口。 如果熔化罐需要内部检修，可以在与外部安装件脱离后推出厂房外实施检修工程。 2.3技术特点 15 工艺环节所存在问题的跟踪调查，总结并设计出成熟的解决方案以解决下述缺点： 1.固体沥青的水份含量 主要因为固体沥青中的水在进入沥青熔化器后，会迅速的吸取热量形成气泡然后气泡上升溢出，而这一过程直接影响到液体沥青的产量及产量的稳定，因为在水份汽化的过程中已经损耗了一定的热交换量，在形成气泡后，由于气泡要从液体沥青中上升溢出，从而影响到固液混合态下固体沥青和高温液体沥青的接触。 针对因素1进行设备结构改进： 沥青融化器中装有搅拌装置，在搅拌的同时使得罐中的液体形成上下对流，主要起到破坏水蒸气气泡的形成，并通过形成的对流将固体沥青吸入液体沥青中使得热交换快速的进行。 2.固体沥青进入沥青融化器的初始温度 由于各个客户所处的地理位置不同使得气候差异明显，所以储存的固体沥青的初始温度不同，尤其在温差大，温度低的环境下液体沥青的产量很不稳定。 3．设备的停车再启动 由于利用高温液体沥青冲刷固体沥青融化工艺的设备结构特点，停车后再次启动时只能依靠罐中热媒盘管将固体沥青融化罐顶，埋式泵才能正常工作，融化罐才能正常融化沥青，此过程需要消耗大量的时间及热量，从而增加成型对液体沥青的需求压力，环境温度越低其受到的影响越明显。 4. 运行及产能不稳定，热交换速度慢，检修维护不安全。 3.4 沥青熔化罐主要由以下几个部件组成： 2.4.1 可在预埋轨道上行走的小车(包括车轮及车架等组成)。 2.4.2 用于盛装及熔化干沥青的槽体。 2.4.3 加热沥青用的加热装置(盘式管道换热器)。 2.