高效除尘微机测控外热送风 无炉衬 水冷连续作业 冲天炉 铸造技术普遍使用铸造焦 冲天炉.doc

高效、除尘、微机测控、外热送风 无炉衬 水冷连续作业 冲天炉 铸造技术普遍使用铸造焦 冲天炉 铸造技术的发展必然要为社会进步和经济发展的大局所左右，绿色铸造的概念体现了高速发展着的文明进程的人性化特征和经济可持续发展的总体要求。随着公众环境意识的不断提高及国家环境保护法律法规的进一步完善，绿色铸造的呼声正在迅速成为铸造技术发展的指挥棒，特别是国际标准化组织发布的有关环境管理体系的IS014000系列标准，也在推动着绿色铸造的强势发展，目标都是使铸件从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源效率最高。从而使企业经济效益和社会效益达到最优化。绿色铸造是社会可持续发展战略在制造业中的一个体现，是一种可持续发展的企业组织、管理和运行的新模式。和传统铸造生产模式相比，绿色铸造模式对企业信息化运作水平提出了相当高的要求，绿色铸造模式下铸件生产面临的关键是即时采用先进适用的铸造新技术来实现铸件绿色生命周期的全过程。 面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的必威体育精装版成果，认清只有实现高新技术化才能跟上时代步伐的道理，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。 我国加入WTO和世界进入21世纪以来，人们从不同角度探讨铸造技术的发展并且发表了许多著述，为了给人们提供一个关于我国铸造技术发展现状和发展趋势的整体概念，引发同仁们更深入地思考，笔者就自己的认识以及参考了一些公开发表的文献，同时又吸纳了一些专家学者的意见，形成此文，以供同行参考。 1发达国家铸造技术发展现状 发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。 铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%，以下:熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10~6的水平。 在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P小于0.04%、S小于0.02%，铸钢要求P、S均小于0.025%，采用热分析技术及时准确控制C、S含量，用直读光谱仪2~3min分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。 普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，铸件抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。 广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染，实现了微机自动化控制。 泡花碱-硅酸钠-水玻璃-液体泡花碱-速溶固体硅酸钠系列产品: 固体硅酸钠(泡花碱)液体硅酸钠(泡花碱) 硅酸钠(泡花碱)用途硅酸钠(泡花碱)工艺 天津市瑞达鑫华研磨材料有限公司专业生产各种规格的固体、液体硅酸钠(水玻璃、泡花碱)、高摸数泡花碱、低模数水玻璃，以我国优质纯碱和优质石英砂为原料，利用当地的天燃气为燃料，采用高效节能炉进行生产。本产品经检验符合GB/T4206-96国颁标准。我厂的产品规格,还可以按照用户的要求进行生产。 泡花碱学名硅酸钠(Na2nSO2)，又名水玻璃。主要用作化工原料，填料，粘结剂，助剂，载体，催化剂，防水防腐剂等。 泡花碱普遍应用于在白炭黑、硅胶生产及铸钢、涂料、造纸、合成洗涤剂、制皂、纸箱、纸板、纸滚、建筑材料、建材瓷砖、耐火材料、纺织制品中应用。 天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料磨具|抛光用冷胶|化学原料)有限公司主营生产的瑞达牌布质砂轮粘著剂(抛光用速干胶-冷胶)产品，分为手抛型冷胶和机抛型冷胶。该产品是替代传统骨胶及泡花碱的新型换代产品，是抛光布轮粘金刚砂磨料用最佳抛光耗材。抛光用速干胶-冷胶产品采用进口强力合成树脂粘合剂和高性能进口金刚砂等原材料精制而成。产品克服了传统动物骨胶(牛胶)的煮烘之烦恼，具有直接使用，粘接强度高，无毒、无害、无异味、无不良负作用，易长期保存、永不变质。布轮使用该抛光用速干胶-冷胶产品粘结金刚砂磨料后制成的布砂轮，具有耐高温、耐磨、干燥固化时间短，打磨抛光后的五金工件更加光滑细腻的优点。 瑞达牌布质砂轮粘著剂(抛光冷胶)与传统骨胶在使用中的区别