非典型精益生产环境下的现场质量控制.docx

非典型精益生产环境下的现场质量控制“十点法”浅析 李国宾传统的现场质量控制理论中，以5M1E即影响现场工序质量的人、机、料、法、环、测为主要控制对象。其中，人指操作人员，主要控制其技能、培训、责任心等；机指机器设备、工位器具等，泛指人使用的各种工具，主要控制其完好状态、加工精度、安全性能等；料指材料、配件，包括上工序转入的半成品、原材料，也应涵盖安装、清洗等使用的辅助材料，主要控制其输入产品、使用材料的质量状态；法指工艺方法，包括操作流程，选用的工具、材料，设置的工艺参数，作业的顺序等，主要控制工艺规范的适宜与执行两个方面；环指作业环境，可分为工艺环境如清洁度、风水电气等公用系统的各种指标要求等直接影响产品质量的环境因素，工作环境如作业区域的光线、温度、湿度、噪声等间接影响质量的环境因素，主要控制作业环境的持续的符合性和日常的维护；测指测量，包括测量器具的选用、使用、维护等。以准时生产制（即JIT）、生产全面维护（即设备自主保全TPM）、一个流、单元作业、防错（PY）、均衡生产、拉动生产、标准化作业、5S活动、目视看板、亮灯、员工多能化、自动化、现场改善、消除减少浪费等主要特征的精益生产（即LP，或丰田生产模式TPS），给现场的质量控制提出了新的要求。传统的现场质量控制对象5M1E及其方法，已不能满足精益生产环境下现场质量控制的需要。为此提出人、机、料、法、环、测，组、记、信、变十点控制对象及其主要控制方法，简称精益生产环境下现场质量控制“十点法”。如果以大批量、自动化、流水作业，如汽车、玩具、电器制造业为精益生产的典型环境，那么下面给出的就是非典型精益生产环境下的现场质量控制“十点法”，如铁路移动装备修造行业、非标准件生产业等。面向前者的现场质量控制“十点法”将另述。铁路移动装备修造业等非典型精益生产环境的主要特点是，日产不到1台的小批量甚至单件生产；电力、内燃、各种不同功率、不同引进技术等多品种混合作业；生产自动化程度低，尤其是修理行业手工作业和机器作业各占一半，质量对人的依赖性强；检测手段、数据传输和处理自动化程度低，主要依靠人工测量、纸质记录，数据分析少，未采用控制图；测量系统的稳定性、重复性差；质量风险高，作为大众交通媒体，产品质量就是旅客生命安全，特别是高速铁路时代，风险尤甚。对此，非典型精益生产环境下的现场质量控制“十点法”将结合其特点、与传统的5M1E“六点法”的区别展开叙述。1、 人，现场质量的根本与“六点法”相比，范围扩大为生产岗位员工和辅助岗位的员工，如承担配送、搬运、标识的员工，基层管理、技术人员也应属辅助人员的范畴，如现场调度员、记工员（履行工时统计职责的员工）、检验员、半脱产的大班长等，应包含彼得.德鲁克所定义的知识工作者。人员范围的扩大不仅是控制对象在人数方面的增加，主要是延伸了质量控制维度中人员的链，扩宽了现场控制对人员的关注范围。质量是干出来的，但干的资源组合是管理出来的。精美的菜肴不仅需要厨师，也需要配菜、配料工。所以不仅要关注现场干活的，也要关注管理及辅助人员。在非典型精益生产环境下，人对产品质量的影响更大，现场资源调整频次更高，对生产岗位和管理辅助岗位均提出了更高的要求。相对于传统的控制对象，除本岗位的技能、知识、责任心以外应增加软件网络知识、基本管理知识、与产品生产有关的所有技能，目标是精一手、会两手、懂全面的多能化员工，以满足单元作业模式对人员的要求。管理辅助人员控制的对象应是其工作的有效性，即工作质量水平。控制的方法除培训、计件计酬、激励表彰外，应增加新上岗员工的风险，员工职业发展规划和培训，提升晋级多通道建设，先进操作法命名、专利申报等精神荣誉，技能级差、培训工资（在职能管理部门的薪酬中，列出小部分单项工资，通过对其开展直线培训的班次、人数、效果进行评价而发放的工资）、职业操守工资（无违纪、无不良记录的员工，随工龄增长的工资）等薪酬模式创新，特别是为适应互助工作制的计酬方法的创新。一个人独立完成一个工序得到一份工时或工资，与世无争、管理便捷，计酬方式看似简单有效，却掩盖了精益生产下的互助作业、标准作业带来的巨大益处，是形成当前占主导地位的孤岛生产组织模式的“罪恶之源”，也是实现精益生产必须克服的最大障碍。必须创新互助工资制，走合作化的道路。对工头、大班长的管理，在现场以临时招聘工人为主、定额管理薄弱的公司，也应给予关注。他们往往以进度最慢的、质量最差的、成本最高的单个作业水平为班组的平均水平从而左右整体水平，以所谓多干了不一定多得多少（指单件工时或工资不随产量线性增长，这是学习函数形成的必然规律）、少干了少得不多（指产量降低后企业为保护员工积极性单件工时或工资不线性递减）、现在干的正好（指工人现在劳动量与收入之间的平衡和匹配）等算法，引导、利诱、甚至胁迫员工按照他们的意图组织生产