高支纯毛纱生产工艺与质量控制.docVIP

高支纯毛纱生产工艺与质量控制 　　文中阐述了用中高档原料和进口设备生产Nm 90高支纯毛纱的原料选配，纱线的生产工艺和质量控制，对于如何合理利用进口设备，选定工艺参数，生产优质高支毛纱，对生产过程中的质量控制进行了阐述；对成品的品质控制作了分析。 　　Raw material selecting and blending of 90S wool yarns composed of medium and high-grade wool fibers and produced by imported equipments, production process and quality control are presented in this paper. Meanwhile, this paper also introduces how to use imported equipments, choose processing parameters and produce high quality and high-count wool yarns. What’s more, the quality control for the course of production and finished goods is analyzed. 　　 　　毛纱的高支化、织物轻薄化已成为市场的主流，高附加值的轻薄型产品均价远比常规产品高。传统的毛纺工艺和设备对超细羊毛的损伤非常明显，而且不能充分发挥高支轻薄产品轻盈的特点，使用低损伤的染色羊毛，控制纱线的各项质量指标，把好纺纱工序的质量关。 　　 　　1 原料的选配 　　在确定混料成分时，要控制羊毛纤维长度、细度，控制长度离散、细度离散，以保证产品的质量。在确定混料的长度时，首先要满足纱线条干均匀度，平均长度越短，毛纱条干均匀度越难保证；其次纱线的强力，纤维平均长度越长，强力越大。生产Nm 90/2毛纱原料选配见表 1、表 2。 　　 　　两种原料长度、细度非常接近，毛粒、草屑、色毛含量一般。按我国毛纺厂使用的毛纱截面纤维根数计算公式，两批原料各占50%，则毛纱内纤维根数为28.1。毛纱截面内只有28.1根纤维，普通设备已不能正常纺纱，必须设计合理的生产工艺，才能使纺纱正常进行。 　　 　　2 纺纱工艺流程 　　NSCGC15混条（BL）→NSCPB30LM精梳（CM）→ 　　NSCGC13头针（FAC）→NSCGC15二针（SAC）→NSCGC15RE三针（FIP）→NSCGV15四针（SEP）→ 　　NSCGV11五针（THP）→NSCGV20六针（FOP)→ 　　2NSCFFMV41粗纱（FIN）→ZINSEISURAR420L细纱→蒸纱→Autoconer338络筒→SaurerVST-07倍捻→蒸纱→平衡房→包装。 　　 　　3 纺纱工艺参数 　　3.1 确定各工序总工艺（表3） 　　3.2 各工序具体工艺参数 　　3.2.1 混条 　　纺纯毛时，牵伸倍??宜小些；隔距按原料交叉长度的2.4 ～ 2.7倍选取；混条根数应尽量多一些，以降低条干不匀率；集束器根据毛条直径条干适当大一些，以减少卷毛；混条上用 3 针/cm或 4 针/cm，以加强梳针的作用。TY8-006条 6 根，TY9-A72-1条 6 根。和毛油中加抗静电剂，增加纤维的导电性能，降低静电现象的产生，保证加工工艺的顺利进行。在和毛机出口处输送时喷洒。和毛油油水比1:8，抗静电剂（Katax） 4%。混条工艺参数：输入导纱口90/80 mm，输出导纱口25 mm，圈条器导纱口的直径18 mm，纤维握持点之间的距离48 mm，和毛油喷头大小和压力1.2/80 mm/bar，和毛油加油量120 mL/min。 　　 　　3.2.2 精梳 　　上机工艺参数：（1）喂入根数和总喂入量，当喂入条重一定时，在喂入根数不超过允许的最大根数的前提下，增加喂入根数有利于均匀作用，设计18根。（2）喂入长度长，梳理负担加重，易产生卷毛现象，制成率低，因此随原料的不同而变化。（3）拔取隔距：加工长毛时，拔取隔距较大，选择32。 　　其他精梳工艺参数：喂入毛条重19 g/m，输出毛条重 4 g/m，主速度220 r/min，始拔点 2，顶梳30 根/cm，张力牙57 Z，重叠牙30 Z，给进棘轮15 Z，拔取长度 5 mm，给进长度6.7 mm。 　　 　　3.2.3 针梳 　　头针：输入导纱??160/140 mm、圈条器导纱口的直径26 mm、输喂罗拉/针梳区27/2、输出圈条器69/4、输入架75/F。二针：输入导纱口163/130 mm、圈条器导纱口直径20 mm、纤维握持点之