支撑座熔模铸造工艺设计.doc

毕业设计 设计（论文）题目：支撑座的熔模铸造工艺设计 下 达 日 期：2014年12月 3日 开 始 日 期：2014年12月3日 完 成 日 期：2014年12月31日 学 生 专 业：材料成型及控制工程 材 料 工 程 学 院 一、设计（论文）内容及要求： （一）设计（论文）内容 1. 撰写熔模技术发展现状的研究文章； 2. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片； 3. 绘制铸件图和总装图； 4. 设计熔模压型模具，绘制模具零件图； 5. 撰写设计说明书（论文）。 （二）要求 1．通过理论学习，熟悉熔模工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务； 2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印； 3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。 4. 提交资料包括： （1）毕业设计任务书； （2）熔模铸造技术发展现状的研究文章； （3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；零件图；铸型装配图；铸造工艺卡； （4）设计说明书（论文）； 所有提交的资料包括打印文件和电子文件。 二、技术指标： 1．生产类型：大批大量生产 2．生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5％以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。 3.生产工艺要求：熔模铸造；所用熔模模具自行设计； 4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。 进 程 计 划 表 序号 起止日期 计划完成内容 实际完 成情况 检查签名 12.5—12.9 分析实物图；根据实物图画零件图， 完成 杨兵兵 12.10—12.11 借资料并查阅相关要求，制定设计计划； 完成 杨兵兵 12.12—12.15 作制定工艺的前期工作，工艺性分析，设计压型； 完成 杨兵兵 12.16—12.19 制定总工艺流程，画压型图，压型零件图； 完成 杨兵兵 12.20—12.23 模料的选择及配制，型壳材料的选用及配制，制壳造型、焙烧等工艺 完成 杨兵兵 12.24—12.28 制定熔炼工艺，设计浇铸系统，制定浇铸、清理等工艺； 完成 杨兵兵 12.29—12.31 各自编写说明材料（自己设计部分）； 相互交换说明材料进行检查并编写总说明书； 提交毕业设计，进行答辩。 完成 杨兵兵 目录 课程设计任务书 中文摘要 英文摘要 一、概述 1 1、定义 1 2、特点 1 3、应用 1 二、熔模铸造工艺设计 2 1、零件图 2 2、铸件结构工艺性分析 2 3、确定工艺方案和工艺参数 3 4、设计浇注系统 5 5、绘制铸件图 5 三、压型设计 6 1、压型设计的基本要求及参数选取 7 2、成型部分形体结构部分设计 8 3、压型工作图设计 10 4、压型图 13 四、熔模的制造 14 1、模料的选取 14 2、模料的配制 15 3、制熔模 16 4、制模组 17 5、模组的除油和脱脂 18 五、型壳的制造 18 1、制造型壳用的材料 18 2、涂料的配制 19 3、涂挂涂料及撒砂 23 4、型壳的干燥和硬化 23 六、脱蜡与焙烧 24 1、脱蜡 24 2、脱蜡的工艺过程 25 3、模料的回收处理 25 4、焙烧 25 七、熔炼与浇注 26 1、熔炼设备 26 2、合金牌号 26 3、铝的熔炼准备 26 4、熔剂 27 5、配料 27 6、熔炼工艺 27 7浇注……………………………………………………………………………………28 八、铸件的后处理 29 1、熔模铸件清理 29 2、从铸件和金属浇注系统上清除新型壳 29 3、铸件上残留耐火材料的清除 29 参考文献 30 致谢 31 摘要 本次设计是根据熔模铸造生产工艺，并结合具体零件，在老师的细心指导下，通过分析铸件结构、压型设计、制熔模及浇注系统、熔模组合上涂料及撒砂型壳硬化及干燥、脱蜡和浇注等工艺过程，及查阅资料，来完成用熔模铸造的方法来铸造出此次设计要求的。 通过具体分析，有针对性的设计了材料为铝的熔模铸造。 关键词：压型，制模，熔炼，清理 Abstract The design is based on investment casting production process, combined with the specific parts, the teacher under the guidance of carefully analyzing the structure of castings, pressure-type design, mold and pouring molten systems, the combination o