小型全喂入式水稻联合收割机横轴流双滚筒脱粒装置的设计.docVIP

小型全喂入式水稻联合收割机横轴流双滚筒脱粒装置的设计 制造 最近几年,我国水稻联合收割机 获得了较大发展,但众多品牌所采用 的脱谷机大多是单滚筒卧式横轴流 式.单滚筒脱谷机当初是为小割幅 (1.0～1.3IFI)全喂人式水稻联合收割机 设计的,滚筒长度多为1250mm左 右,对于小割幅(1.5m以下)的机型, 其脱粒,分离性能基本上能够满足设 计要求,脱净率,夹带损失等尚能达 到国家标准.但是随着全喂人式水稻 联合收割机的发展,割 幅已由1.0～1.5m增加 到1.6～2.0in甚至更大 (2.5m),喂入量也随之 由1.5kg/s增加到2.5 kg/s甚至更大,原来的 单滚筒脱谷机,其脱净 率,夹带损失等,已无法 满足用户要求.因此,各 个水稻收割机生产企业 针对这一问题,分别在 脱谷机的作物,在滚筒和凹板以及 滚筒盖上的导草板作用下,一面绕 滚筒做圆周运动,一面做轴向运动. 作物经过滚筒齿杆的多次反复梳 刷,打击和揉搓完成脱粒过程;同 时,在滚筒齿杆的搅动下,脱下来的 籽粒和秸秆分离,籽粒通过凹板孔 落到筛面上,秸秆横向排出机外,完 成作物脱粒的全过程. 对喂人量影响较大的因素主要 设计上采取了一些措施,如加大滚筒 直径,加长滚筒,增大凹板包角,上排 草等,虽然收到了一定的效果,但都 未能尽如人意.笔者于2002年在四 平东风收获机械有限责任公司主持 设计了横轴流双滚筒脱谷机的水稻 联合收割机,并试制成功.2003年批 量生产了300台,投入市场后,在收 割作业过程中用户比较满意.尤其是 在黑龙江省农场地区,在水稻收割的 早期,其脱净率,夹带损失等指标均 明显优于相同割幅的单滚筒联合收 割机. 1.横轴流单滚筒脱谷机的结构 特点和脱粒原理 目前国产全喂入式水稻联合收 割机的轴流滚筒是横放在收割机上 的,主要由滚筒,凹板,带导草板的滚 筒盖等组成.脱粒时,过桥喂入的作 物由脱谷机一端垂直于滚筒轴横向 喂入,秸秆由另一端横向排出.进入 2.横轴流双滚筒脱谷机的特点 和脱粒原理 为了使全喂入式水稻联合收割 机的喂人量能够显着提高,我们在小 型水稻联合收割机上设计了横轴流 双滚筒脱谷机.如图1所示,它的结 构特点是采用前后2个并排的横轴 流滚筒,2个都是钉齿滚筒,滚筒转动 方向相同,钉齿排列的螺旋线方向相 反,滚筒盖的导草板排列方向相反. 口吉林省四平东风收获机械有限责任公司黎科 是滚筒转速和分离面积. 提高滚筒转速可以增大喂入 量.因为滚筒转速提高了,作物在滚 筒内旋转次数将增加,滚筒钉齿对 作物打击的次数和打击的强度相应 增加,有利于脱粒和分离.但是滚筒 钉齿对作物打击的速度是有允许极 限的,一般情况下这个速度超过25 m/s时,籽粒破碎,破壳将明显增 加,所收获的粮食不易保存,粮食将 降低等级.所以依靠提高滚筒转速 来提高喂人量是有限度的. 增大凹板面积,也可以达到增大 喂入量的目的.要增大凹板面积,就 要增大滚筒直径或增加滚筒长度,凹 板面积增大可以使脱谷机内谷层变 薄,钉齿打击作物的机会增加,籽粒 由凹板分离出去的机会也将增加.但 是就一般小型收割机而言,由于受结 构限制,收割机不能过宽过高,所以 增加滚筒长度和直径,也是有限的. 脱粒室喂人口和排草口在收割机同 一 侧.这种结构的特点就是相当于增 加单滚筒的长度并增加凹板分离面 积(凹板面积最大可增加1倍以上), 达到增加喂入量的目的 收割作业时,作物由前滚筒左端 进入,从前滚筒右端横向向后排出,并 立即经过过渡板从后滚筒右端进入, 最后从后滚筒左端排出机体.前滚筒 起主要的脱粒和分离作用,后滚筒起 补充分离和补充脱粒的作用.大部分 作物的籽粒经过前滚筒后已经脱下, 只不过由于喂入量大,作物厚度较大, 脱下来的籽粒夹杂在秸秆内来不及完 全分离,进入后滚筒以后,在后滚筒钉 齿的进一步搅动作用下,通过凹板分 离出去.另外一小部分在前滚筒没能 脱下的籽粒,在后滚筒补充脱粒的作 用下,彻底脱粒和分离. 使用横轴流双滚筒脱粒装置的 联合收割机,在黑龙江地区收割季节 责任编辑:张圣虎 设计与制 早期作业效果非常好,一般可提前1 周收割,从而延长了收割作业时间, 提高了收割机的利用率. 3.小型全喂入式水稻联合收割 机横轴流双滚筒脱粒装置的设计 (1)结构形式.前后滚筒直径均 为550mm,都是钉齿滚筒.前滚筒的 凹板为栅格式,凹板包角为220.,滚 筒间隙在9～25mm内可以调节.后滚 筒凹板为冲孔板式,凹板包角105.. 在秸秆接触的内表面沿滚筒轴向焊 格条,以增加分离能力,滚筒间隙为 25mm.后滚筒排草口位置设置在靠 近后滚筒左端偏向中间位置.前,后 滚筒各自拥有脱粒室,可独立拆装, 前滚筒可以成为单滚筒独立工作.在 满足收获质量要求的前提下应尽可 能使后滚筒排草口靠近前滚筒