家具技术要求.docVIP

材料要求 面 料：贴皮面料厚度不小于0.6mm木皮，含水率小于8%；经严格挑选，厚薄一致，平整度高，目视效果无缺陷，纹理清晰自然、色泽一致、表面平整光滑、不得有虎斑、水波纹、蓝斑等，耐磨性好，且经防虫防腐处理。基 材：家具基材使用中密度板，板密度不低于720kg/m3材质符合国家标准GB18580—2001?室内装饰装修材料人造板甲醛释放限量?；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718—99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有胶必须符合国家环保标准，并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。基材符合环保要求国家E1级检验标准，强度高，刚性好，不变形，比重合理，所有材料均经防虫、防腐、防锈等化学处理，各项技术指标均达国际标准。 封 边：封边封边，纹理色泽一致、硬度高、韧度强，经防虫防腐处理、干燥性能良好，确保长时间使用不裂、不弯曲等。 油 漆：油漆选用台湾“大宝”品牌或同等档次产品，涂装效果按设计要求，采用全封闭涂装，材料符合国家环保要求。至少经4次打磨，底漆，面漆；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。符合国标GB18581-200检验标准，漆膜外观平整光滑， 胶： 日本进口CU3白乳胶或同等档次，固含量大于48%。用于实木与实木、板材与板材之间的粘合。 法国进口ATO热溶颗粒胶或同等档次。用于实木与板材之间的粘合。 日本进口尿醇胶或同等档次。用于木皮与高密度板材之间的粘合。 项目要求 应达到的指标 装饰性 视觉 材色和花纹美观 花纹一致性 花纹一致 材色不匀，变褪色 色差 1米内不易分辨 活节 阔叶树材 最大单个长径/mm 10 针叶树材 5 死节、孔洞、夹皮、树脂道等 半活节、死节、孔洞、夹皮、树脂道、树胶道 每平方米板面上缺陷总个数 不允许有 半活节 最大单个长径/mm 不允许有 死节、虫孔、孔洞 最大单个长径/mm 不允许有 夹皮 最大单个长径/mm 不允许有 树脂道、树胶道 最大单个长径/mm 不允许有 腐朽 不允许有 裂缝、条状缺损（缺丝） 最大单个宽度/mm 不允许 最大单个长度/mm 拼接离缝 最大单个宽度/mm 不允许 最大单个长度/mm 叠层 最大单个宽度/mm 不允许 鼓泡、分层 不允许 凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积/mm2 不允许 每平方米板面上个数 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不允许 补条、补片 材色、花纹与板面的一致性 不允许 透胶、板面污染 不允许 透砂 最大透砂宽度/mm 不允许 边角缺损 基本幅面尺寸内 不允许 其他缺损 不应影响装饰效果 油漆表面外观达到以下标准： 名 称 要 求 漆膜划痕 不允许 漆膜鼓泡 不允许 漏漆 不允许 污染（包括凹槽线型套色部分） 不允许 针孔 色漆，直径≤0.3mm，每片门表面≤5个 面漆不允许有 表面漆膜皱皮 面漆不允许有 透砂 不明显 漆膜粒子及凹槽线型部分 手感光滑 套色线型结合部分塌边 分界线流畅，均匀，一致 色差 1米内不明显 工艺流程指导说明及质量要求 工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定， 要点列下： 人造板制成的部件要进行封边处理。 外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。 各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏钉、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。 涂饰部件要求精光，隐蔽处粗光。 家具的框、腿等实木骨架选用实木木材制作。 外观： 整件产品或配套产品色泽应相。 正视面（包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象， 无明显加工痕迹、划痕等缺陷。 力学性能： 零部件不得有断裂或豁裂。 用手揿压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。 部件不能出现磨损和变形。 五金件不能松动。 理化性能： 耐酸:30%乙酸，21H不低于3级，耐碱:10%碳酸钠，21H不低于3 级。 耐湿热：70摄氏度不低于3级。 耐干热：80摄氏度不低于3级。 附着力：不低于3级。 耐磨：2000转不低于1级。 耐冷热温差：+40摄氏度，相对湿度98%-99%，-20摄氏度，3周期无鼓泡、裂缝和明显失光。 抗冲击：冲击高度140MM，冲击两次无损。 木皮拼缝：拼缝严密，无细缝，整齐，无断线、脱线、漏拼等现象； 木皮贴面：基材平整，涂胶均匀，成品无起泡、渗脱现象； 实木烘干：木材的含水率小于8%，不能使用有死节、虫蛀、变色等木材； 冷压：平面水平，无脱