第5章 工艺规程制定.pptVIP

第 二十六 讲 第五章 机械加工工艺规程 计算结果说明，只要加工中控制大孔深度在40～40.19mm范围内，该零件就是合格品。 ★ ★讨论: 在加工中经测量发现有些零件的A2不在此范围内，如： (1) A2= (40.19~40.36] mm; (2) A2= (40~39.83] mm; 问：这些零件是否合格? ★ ★对此问题，可用图5-30所示的公差带图解法来分析。 第 二十六 讲 第五章 机械加工工艺规程 图5-30 假废品分析的公差带图解 a）被包容面 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 二、加工余量及其公差 b）包容面 图5-18 加工余量与工序公差的关系 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 二、加工余量及其公差 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 式中 Zmax ，Zmin ，—— 最大、最小余量； TZ ——余量公差； Lamax ，Lamin—— 上工序最大、最小尺寸； Lbmax ，Lbmin—— 本工序最大、最小尺寸； Ta ——上工序尺寸公差； Tb ——本工序尺寸公差。 余量公差 （5-6） （被包容尺寸与包容尺寸） 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 加工余量确定方法 计算法——采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 经验法——由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。 上道工序公差Ta ，本工序的余量必须大于等于上工序的尺寸公差，即 Zb ≥ Ta 。 上道工序空间偏差ρa ， 本工序的余量必须大于上工序的空间偏差，即 Zb≥ 2ρa 。 上道工序留下的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度h。 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度Ra 全部切除，还应切除上工序在表面留下的一层金属组织已遭破坏的缺陷层Ha，即Zb ≥ Ra+ h。如图5-19所示。 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 三、影响加工余量的因素 4.本工序的装夹误差εb ，本工序的余量必须大于本工序的装夹误差，即 Zb≥ εb 。 其中定位误差可计算出来，夹紧误差可测定出来。 不对称表面: Zb≥ [Ta+(Ra+h)+|ρa+εb|]k 对称表面: Zb≥ [Ta+2(Ra+h)+2|ρa+εb|]k 式中 k—误差重复系数。对大量生产为0.5～1.0。 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 图5-19表面粗糙度、表面缺陷层深度 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 运用尺寸链原理确定工序尺寸 基准不重合或多次转换情况下的工序尺寸确定，需要运用尺寸链原理，下节课专门讨论。 确定工序尺寸一般方法 即工序基准与设计基准重合所形成的工序尺寸（简单工序尺寸）如下： 四、工序尺寸的确定 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 确定工序尺寸一般方法 1）确定各工序加工余量； 2）从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸； 3）除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 4）除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差； 5）毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定。 第 二十四 讲 第五章 机械加工工艺规程 表5-6 主轴孔工序尺寸及公差的确定 浮动镗 0.1 100 IT 7 Ra 0.8 精镗 0.5 100-0.1=99.9 IT8 Ra 1.6 半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 IT10 Ra 3.2 粗镗