材料成形技术基础 教学课件 ppt 作者 施江澜 赵占西主编 第五章　粉末冶金成形及其他新型成形方法.pdfVIP

02657-5A 主编 第五章　粉末冶金成形及其他新型成形方法 第五章　粉末冶金成形及其他新型成形方法 第一节　粉末冶金成形 第二节　其他新型成形方法简介 第一节　粉末冶金成形 一、粉末冶金成形的特点与应用 二、模压粉末冶金成形工艺过程 三、模压成形粉末冶金制品的结构工艺性 四、粉末冶金非模压特殊成形方法 五、几种典型粉末冶金制品与材料 一、粉末冶金成形的特点与应用 (一)粉末冶金成形的特点 (二)粉末冶金的应用 (一)粉末冶金成形的特点 1.能够生产许多用其他方法不能生产的材料和制品　如熔铸困难的钨 、钼等难熔合金、硬质合金等碳化物粉末制品、氧化物弥散强化合金 等；一些由互不溶解的金属或金属与非金属组成的假合金材料，如制 造电器触头的铜-钨、铜-石墨等；可直接制造出质量均匀、孔隙度与孔 径大小可控的的多孔性制品，如含油轴承、过滤元件等。 2.可制造具有某些独特性能的材料和制品　可根据性能要求，将金属 与金属、金属与非金属等不同材料组合在一起，便于利用每一种材料 的特性，制成具有某些独特性能的制品。 3.可实现大批量生产零件与型材　粉末冶金既可用于大批量生产齿轮 、链轮、棘轮、轴套等各种机械零件，还可用于生产板、带、棒、管 、丝等各种型材。 (一)粉末冶金成形的特点 4.可实现少、无切削加工　粉末冶金成形工艺能够获得具有最终尺寸 、形状与表面粗糙度的零件，实现了少、无切削加工，因而可节省大 量金属材料(金属总损耗一般只有1%~5%)、加工工时和能源，具有突 出的经济效益，其与机械加工的经济效益对比如 5-1所示。 表5-1　用粉末冶金法生产零件与机械加工的经济效益对比 (二)粉末冶金的应用 表5-2　粉末冶金材料、制品的应用示例 (1)机械零件　如用锡青铜-石墨或铁-石墨的粉末冶金制品经油浸处理 后，可制成铜基或铁基含油轴承，具有良好自润滑作用，广泛用于汽 车、食品及医疗机械中。 (二)粉末冶金的应用 (2)工具　如用碳化钨、碳化钛与钴烧结制成的硬质合金刀具、冷挤与 冷拔模具和量具；用氧化铝、氮化硼、氮化硅等与合金粉末制成的金 属陶瓷刀具；以及用人造金刚石与合金粉末制成的金刚石工具等。 (3)特殊用途的制品　如用作磁心、磁铁的强磁性铁镍合金、铁氧体； 用于接触器或继电器上的铜钨、银钨触点；用于原子能工业的核燃料 元件和屏蔽材料，以及一些耐极高温度的火箭与宇航零件。 二、模压粉末冶金成形工艺过程 1)原料粉末的制取和准备。 2)在常温下,将金属粉末及各种添加剂均匀混合后的松散粉料，按一定量装入 封闭的钢制模具型腔内，在压力机上以一定压力压制成所需形状的坯块，即 压坯。 3)将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理 、化学和力学性能。 (一)粉末制备 (二)粉末配制 (三)压坯 (四)烧结 (五)后处理 二、模压粉末冶金成形工艺过程 图5-1　模压粉末冶金工艺过程示意图 1)原料粉末的制取和准备。 2)在常温下,将金属粉末及各种添加剂均匀混合后的松散粉料，按一 定量装入封闭的钢制模具型腔内，在压力机上以一定压力压制成所 需形状的坯块，即压坯。 3)将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最 终的物理、化学和力学性能。 (一)粉末制备 1.机械粉碎法　固态金属的机械粉碎法既是一种独立的制粉方法，又 常常作为某些制粉方法的补充工序 2.液态雾化法　是利用高压气体或高压液体对经由用坩埚嘴流出的金 属或合金熔液流进行喷射，通过机械力和激冷作用使金属或合金熔液 浓雾化，形成直径小于150μm的细小液滴，冷凝而成为粉末，如图5-2 所示