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设备维护与注意事项 Maintenance and matters needing attention 纯水设备 不锈钢管道 三达水(北京)科技有限公司 Sanda water (Beijing) Technology Co., Ltd. 管道的吹扫与清洗 1、一般规定 1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。 1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 1.8 吹扫时应设置禁区。 1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。 2、水冲洗 2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。 2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。 2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 2.4 管道的排水支管应全部冲洗。 2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 3、空气吹扫 3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。 3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 4、蒸汽吹扫 4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。 4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。 4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。 4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。 5、化学清洗 5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。 5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。 5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。 5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。 5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。 5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定 管道系统压力试验记录 项目：500L双级纯化水设备 管线号 材 质 设计参数 压力试验 泄漏性／真空试验 压力 (MPa) 介质 压力 (MPa) 介质 鉴定 压力 (MPa) 介质 签定 用水点1 316L 0.4 纯水 1.0 纯水 合格 0.8 空气 合格 用水点2 316L 0.4 纯水 1.0 纯水 合格 0.8 空气 合格 用水点3 316L 0.4 纯水 1.0 纯水 合格 0.8 空气 合格 用水点4 316L 0.4 纯水 1.0 纯水 合格 0.8