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发展中无水少水印染技术 　　本文以我国印染行业节能减排为背景,介绍了部分无水或少水印染技术及相关设备,并列举了这些技术或设备的优点与不足,最后简要指出印染行业接下来的发展方向。 　　In this article, energy saving and emission reduction in dyeing and finishing industry are taken as background, some less-water and waterless dyeing technologies and related equipments and their advantages and disadvantages have been introduced, finally, the development direction has aslo been pointed out. 　　 　　中国是纺织大国,也是印染大国。印染行业排放的废水是我国工业系统中的重点污染源之一。印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。国家环保总局统计数据显示,印染行业废水总量位于全国各工业部门排放总量的第 5 位,占纺织行业的 80%,而其废水中污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第 6 位。 　　随着我国印染工业的迅速发展,部分区域的印染废水排放量和污染程度均大幅度上升,加上纺织印染产品种类多样化及更新速度的加快,印染行业应用新原料、新染料、新助剂开发了许多新产品,使印染废水成分更为复杂,处理更为困难。从源头上减少水和蒸汽的使用,是减少废水排放的最佳途径。 　　 　　1推广少水染整设备 　　 　　1.1小浴比或低用水染色设备 　　许多企业在新建或扩、改建时,注意用技术先进、能源节约、排放量低的设备来装备或更新现有的技术相对落后、能耗大、排放多的设备,取得了很好的效果。如在以浸渍处理为主的染整加工过程中,小浴比的加工设备已经成为印染厂的首选设备,香港立信公司推出的THEN AIRFLOW系列气雾染色机,可以适应高温高压和常压条件的染色要求,染色浴比降到 1∶3;意大利BRAZZOLI(巴佐尼)公司采用INNOTECHNOLOGY ―― 染液横动技术推出的INNOFLOWEXL匀流染色机,可以使活性染料中深色耗水量仅为 40 ～ 50 m3/t,耗电量仅相当于气雾染色机的 1/3,且能获得很好的重演性和匀染效果。这些设备可以节约大量的染色用水和蒸汽,同时也减轻了污水的排放和治理负担。毛纺织行业引进的意大利洗毛机,可进行补水循环使用,将换水周期由国产设备的 6 h/次延长至 15 天/次,可节约???量洗毛用水。 　　丹东恒星精细化工有限公司在“国家863课题”的重点支持下,经过两年技术攻关,完成了“智能无水印染设备”的研发,并就此申请国家发明专利 2 项、国际发明专利 1 项。这套具有自主知识产权的智能无水印染专用设备,其幅宽为 1.8 m和 2.8 m,解决了染料印花浮色净洗及传统工艺清洗网辊的大量耗水排污问题。经权威部门检测,新鲜水耗用量较传统技术降低 99.8% 以上,污水排放量为零,综合节能 60% 以上。 　　 　　1.2采用泡沫染整加工系统,有效降低水和能源消耗 　　DTC科技(香港)有限公司推出的AUTOFOAM泡沫整理系统采用稳定的泡沫作为染液和整理液的分散介质,使得织物的带液率由 70% 降为 30%,节约能源 38.9%,节约燃气 39.1%。 　　AUTOFOAM是以空气代替一部分水来分散溶解化学整理品,用物理的方式将化学整理品整体制造成内含大量空气的泡沫,这是细密泡沫具有相当的细度、均匀度和可控制稳定性,将这些泡沫均匀分布到待处理品的表面,并按工艺的要求形成表面的、半渗透的或全渗透的不同加工方式。 　　由于泡沫液中有大量的空气代替水分,所以织物的带水率只有 10% ～ 30%,而普通的后整理加工的带水率则高达 65% ～ 70%。这对于降低用水、节约能源、提升设备车速、减少后续的水洗浪费,有巨大的效益。 　　AUTOFOAM是环保型产品,有20多年的历史,在对于环保要求极高的欧美、日本有超过 400 家用户。AUTOFOAM符合国际主流的节水节能、降低消耗、降低污水排放、提升产品质量的环保理念,符合我国“发展环保,建立节约型社会”的基本国策。 　　上海誉辉化工有限公司泡沫染整加工系统(设备)获得了科技部的创新奖项,其推出了一种具有自主专利设计的高效Neovi ? foam泡沫发生器和施加器,创造性地解决了传统施加方式所出现的不稳定泡沫易提前破裂,泡沫稳定性过高,不易破裂,难以渗入织物的内部,造成织物表面的色差以及