音圈检验规范.docxVIP

第一章 音圈1.目的：本文定义了音圈的尺寸测定、特性检查、破坏性检查、外观检查的一般检验方法和验收标准。2.适用范围：适用于音圈的入厂检验、部品承认、不良品判定等。3.检验工具和机器：电子卡尺、DCR测定器、绝缘测定器、拉力计、二次元等4.检验方法：4.1 尺寸测定：按照音圈图面尺寸进行测定（根据音圈仕样书的规格进行判断） 4.1.1 用电子卡尺测量音圈引线的单线线径和高度，用二次元机器测量其他尺寸，检查是否符合图纸要求 4.1.2 与振膜的对应尺寸是否基本一致.4.2 特性检查：4.2.1 DCR测定（根据音圈仕样书的规格进行判断）a：打开DCR测定电源，检查入力端子是否固定，按照图面规格设定Ω倍数，并打开温度TC按钮，测定值表示读数为“0”.b：按照图面规格调整设定值，将音圈引出线接在黑色、红色线夹上测试（夹线时要夹在引出线中间，并注意不能夹伤音圈线），此时测定值读数为DCR值.C：将测定DCR值记录在指定检查表上.4.2.2 绝缘测定（根据音圈仕样书的规格进行判断）a：打开绝缘测试仪的电源，右下角电源指示灯亮，而且表针指示在兆欧表“0”的位置，预热5分钟后，根据图面要求选择一定的倍率及测试电压（测试电压按照仕样要求为准）.b: 检验产品之前，将“+”“-”接线笔进行短路测试，检验机器性能.C：两手各拿着“+”“-”接线笔，然后用“+”极接在音圈中的一根线，用“-”极接在材料漆包线皮上，超差灯闪亮不灭并报警时，表示所测部品绝缘不合格。超差灯不闪亮也不报警时，表示所测部品绝缘合格。4.3 破坏性检查：4.3.1 将音圈线拉出，确认音圈圈数以及接着的状态，线与线之间如果不粘，则判断NG。每批号3PCS.4.3.2 卷线相互间接着强度：是指音圈的起卷点和终卷点的初期强度。a：拉力试验：将音圈引线固定在拉伸拉力计上，然后慢慢的往下拉，测定音圈线粘结部剥落的初期强度。如下图：b：线层间的融着强度确认：是指线层间的融着强度。每批每机号3PCS。检查方法及图例如下：（1）：将卷线朝轴方向剪断一处.（2）：从剪断部位摊开.（3）：将摊开的音圈旋转拧一次.（客户有特别要求时，再另做修改.）注：判定标准：要求在摊开状态以及旋转拧一次的状态下，线层间无松散.4.3.3 针孔试验：a：在烧杯中配置浓度比例为0.2%的盐水约250ml，连接电源，打开开关，调整电压为DC12V，调整后关闭.b：把待检查音圈的一根引线焊接在连接板的一端上，另一根不焊接.把连接板的另一端夹在夹子上，让音圈浸入盐中，未焊接的另一根音圈引线要完全浸入盐水中（试验开始时要先确认线端是否有气泡冒出，检验焊接是否良好），打开直流电源开关，并同时使用秒表计时.C：观察浸入盐水中的音圈是否有气泡产生（观察时间为15秒）.d：关闭直流电源开关，结果记录在记录表中（进料检查试验数量：每批每机号5PCS，判定 Ac:0，Re：1）.注：判定标准如下：（1）对卷线部全体进行观察，但必须重点观察部位如下：①圆形音圈的引出部位附近（如图1）②椭圆形音圈引出线及弧形部位和长方形音圈引出线及角附近（如图2-3）（2）合否判定：重点观察部位发生气泡时判定如下（如图4-5） 4.4 外观检查：确认形状、与振膜装配部位以及其他外观是否正常。检查时，用30倍以上显微镜确认线圈表面上是否有划伤。检查部位与确认项目如下表：检查顺序检查部位确认项目1形状/颜色/材质不同2内侧/面变形、异物附3外侧/面线圈松脱/断、线层重叠、线与线不粘、跳线（线隙）、异物附4VC引出线断线、交叉、脱落、异物附、引出方向相反、引出位置不符。5.验收标准：缺 陷 区 分不良名称判定基准致 命 缺 陷异品混入　　　　　形状不同、尺寸不同、材质不同。绝缘不良　不符合仕样书的要求。线圈松脱　线圈松脱、线与线不粘。引出线引出方向相反　　　　根据仕样书的要求。　　　　　　一 般 缺 陷线层重叠　　　　　线层重叠或线凸出外周（线浮）跳线（线隙）　跳线（线隙）两圈以上ＮＧ。引出线长短区分　不符合仕样书的要求。引出线剥落　引线固定不良或不粘剥落。变形　以外径尺寸判定。异物附着　音圈表面有胶水或其它灰尘附着。　　异物附着最大尺寸在0.01mm以内OK。　段差　根据仕样书的要求；仕样书没要求时，　　　按3段以上（包括3段）判定：OK。　引出线引出位置不符　　　　根据仕样书的规格要求。