质控处部门总结.pptVIP

汇报内容 一、上半年主要质量指标完成情况 二、上半年其它指标完成情况 三、上半年值得总结的地方 四、上半年工作存在不足 五、下半年工作目标 六、下半年主要工作 分线逐月出窑熟料游离钙合格率 一线窑1-6月份游离钙合格率全部达到90%以上。 二线窑3、4、5、6月份游离钙合格率分别为：87.10%、83.46%、83.60%、89.17%。3月份阶段性受立磨停机回灰流向及生料配料不当影响；4月份受窑结圈、窑尾结皮，均化库1区下料不正常影响；5月份喷煤管积料、火焰强度不足等影响长期窑况不稳定；6月份受雨季原煤水分高，煤磨能力有限入窑煤粉水份大（月均2.5%左右，1-5月份入窑煤水份在1.80%以下）、喷煤管火焰强度不足等影响，游离钙合格率未完成年度计划90%以上。 分品种水泥逐月出磨水泥比表面积合格率 4月份偏低原因：1、4月份出窑熟料易磨性相对较差，熟料小磨时间平均在37分30秒左右，而3月份平均在36分50秒左右，5月份平均在36分20秒左右； 2、A磨PC比表偏高超出410m2/kg控制指标较多，而细度又偏粗，操作上未能有效的降低比表的措施方法； 3、B磨二仓后部钢球出现分级混乱现象，磨系统不稳定，比表一直在360m2/kg波动； 4、工艺操作没有针对物料性质、水份的变化采取有效的调整。 分窑逐月出窑熟料强度 二线受游离钙合格率低影响因素影响，窑况不好。熟料强度比一线偏低，且5月份喷煤管积料严重窑况长期不好；6月份为了生产验证熟料KH值对立升重的影响，阶段性KH值控制过低，熟料强度低，也造成水泥粉磨的熟料消耗比过高。 分窑逐月出窑熟料强度 3月份强度低原因：由于有害成分碱含量和MgO含量集中过高综合影响导致窑煅烧状况不好，再加上熟料中KH值偏低（特别是一线窑），造成了2月份中下旬以来熟料强度下降。因此熟料中碱含量升高是近期造成出窑熟料28天抗压强度下降的主要原因，熟料MgO阶段性过高和KH值偏低是次要原因。 分水泥品种逐月出磨混合材掺入量 自3月份逐月偏低原因：活性混合材偏少，PC粉煤灰掺入量从1月份的9%逐渐下降至5-6%；熟料28天强度出现阶段性偏低；比表面积平均值相对偏低。 6月份特别偏低原因：活性混合材粉煤灰掺入量PO减少到1.9%，PC减少到3.7%；火山灰活性由一季度的64%下降到57%；PC水泥28天强度不高，5月份部份出磨水泥未达到38Mpa。 二、上半年其它指标完成情况—石灰石 三、上半年值得总结的地方 5、认真配合销售处做好品牌建设和售后服务工作。①通过修订水泥使用说明书，并实行每车一张的发放，同时市场部人员通过督促经销商对使用说明书发放到终端用户，以及利用走访用户、用户满意度调查等加强水泥使用的宣传力度，终端用户的规范使用得到较大提高，上半年顾客质量投诉同比下降了38.6%，为巩固和拓展市场打下基础。②处理质量投诉方面以消除用户疑虑、维护品牌声誉、规避投诉风险为原则，上半年所有质量投诉处理受控。 三、上半年值得总结的地方 6、积极开展小磨科学试验，分别对在用的三种石膏进行最佳掺入量、不同颜色石灰石、石灰石不同掺量、钙镁渣不同掺量、在用混合材和外来混合材样等进行了共128组试验，为优化混合材结构，改进水泥质量，提高产品经济效益提供了科学数据支撑。 四、存在不足 1、受阶段性原材料品质波动的影响，配料管理难度较大，生料过程控制指标不够稳定。 2、水泥过程控制中阶段性非活性混合材掺量偏大，影响了水泥的综合性能。 3、质量管理规程的相关要求执行不够严谨，出厂确认单填写不够规范，不能及时正确指导出厂管理，存在一定管理风险。 4、专业分析未结合公司实际现状开展具体分析，不利于各项管理的持续改进。 四、存在不足 5、对联合储库堆取料管理和立磨停机率值控制调整重视落实不够，影响入窑生料成分稳定。 五、下半年工作目标 1、下山石灰石CaCO3合格率≥85%。 2、出窑熟料f-CaO月度平均合格≥90%。 3、出窑熟料强度 3d≥30.0MPa,28d≥60.0MPa。 4、混合材掺入量 P.O42.5≥12.5%,P.C32.5≥31.0%。 汇报结束，谢谢！ 下半年主要工作及措施 4、加强重要仪器设备的管理，对荧光仪、抗压机、胶砂搅拌机等关键设备要从工作环境、技术资料、卫生等入手强化管理。 5、加强试验基准管理，做好与国家、省站、公司、区域及内部的各项试验抽查对比工作，及时分析查找不足，不断提高试验准确性。 下半年主要工作及措施 6、积极开展混合材结构和石膏最佳掺入的试验研究和日常研讨工作，不断优化水泥混合材结构，按照熟料消耗最少，水泥成本最低原则掺足混合材降低熟料消耗。 7、做好生产许可证换证申请情况跟踪，及