MVR优势技术比较表及成本核算表.docVIP

1、渗沥液处理工艺比较表 工艺 生化+膜 DTRO MVR蒸发 工艺复杂度 流程复杂、单元多 流程相对简单 流程简单、单元少 处理程度 非完全处理，还需处理浓缩液和污泥 非完全处理，还需处理浓缩液 完全理，可实现零排放 系统稳定性 不稳定，受水质变化和气温变化影响大，耐冲击负荷能力弱，难以处理填埋场后期渗沥液和水质失调的渗沥液，总氮不易达标 较稳定，但受到水温影响较大，温度每降低1摄氏度，产水率降低约2.5%；随着填埋场运行渗沥液中盐分和金属离子浓度升高，处理效果受到影响； 稳定，蒸发为水处理的终极处理方式，适应任何水质的渗沥液，系统可长时间稳定自动运行， 出水水质 出水水质不稳定，受制于生化处理阶段的处理效果，氨氮、总氮容易超标 出水水质较稳定，但总氮容易出现超标 出水稳定达标 回收率 初期新膜可达到75%，很快降低，1~2年后降到60%以下 新膜可达到75%~80%，2年内可维持在70%左右 产水率在90%以上，可做到零排放可自行控制回收率 二次污染 膜的清洗需耗费自来水且产生难处理的清洗废水 膜的清洗需耗费自来水且产生难处理的清洗废水 无二次污染问题 运行管理 需同时掌握生化和RO膜的专业技术人员管理，单元间的协调须高技术水平，操作员水平决定成败。停机后生化系统重启困难且启动成本高。 纯物理过程，单元少，运行管理直接影响到膜片的寿命，可随时停机。 设备和系统简单，全自动运行、水量不足可随停随开。 维护保养 RO膜更换周期短，价格昂贵 膜更换周期短，价格昂贵，只能向少数供应商购买 普通的运转件更换，如轴承、机械密封 系统寿命 RO膜每2~3年需要更换一遍 DTRO膜每2~3年需更换一遍 超过20年 业主配套 需配套生化处理设施，含生化池（罐）、水泵间、污泥处理系统、往来的管线、浓缩液池等 需建造车间、前端预处理，后续浓缩液池等设施 只需建造车间、供水、供电即可 占地 5-20平方米/吨 3-5平方米/吨 2-3平方米/吨 工艺 调试阶段 运行阶段 生物+膜 管道复杂，安装周期长 生化系统的调试周期长，一般厌氧和好氧工艺的调试时间在3个月以上，并且调试受季节影响，一般只能选择春季和秋季，否则周期更长 调试期间需耗费大量的自来水（变成污水），并且超标排放不可避免 渗滤液水质变化，对生物处理和膜处理过程均产生影响，系统运行存在波动的风险 由于设备故障或管理问题以及停电情况出现，可能导致生物系统崩溃，若重启系统，专业人员也需耗时超过2-4个月，期间面临渗滤液排放的压力 膜每天的冲洗和周期性化学清洗都耗费自来水并产生难以处理的清洗废水 MVR蒸发 设备已集成化，安装简单周期短 调试时间短，一周即可完成，不受季节限制 可与土建同时进行调试 不耗费自来水，不产生二次污染 物理过程，不受水质变化影响，系统运行稳定 根据水量变化调整运行安排，也可利用差别电价安排生产，节省运行费用 集成化程度高，完成当地使命后，主体设备可方便拆卸搬运到异地继续使用。 1 电费 20.00 24.00 度 0.80 16.00 19.20 2 混凝剂（预处理） 1.50 1.50 千克 2.00 3.00 3.00 3 絮凝剂（预处理） 0.01 0.01 千克 30.00 0.30 0.30 4 硫酸（酸洗） 4.20 4.60 千克 0.70 2.94 3.22 5 氢氧化钠（碱洗） 2.50 2.80 千克 2.40 6.00 6.72 6 除泡剂 0.05 0.05 千克 14.00 0.70 0.70 7 活性炭 0.30 0.30 千克 6.00 1.80 1.80