防破碎装置优化设计.docVIP

防破碎装置的优化设计 目 录 简介： 2 一、11402运输巷反掘段简介： 2 二、刮板输送机铺设及安全设施简介： 3 三、胶带输送机运行要求： 6 四、11402运输巷反掘段防破碎装置设计： 9 设计方案一： 9 设计方案二 13 四、提高块煤的简单经济分析： 15 简介：矿井的生产是要在安全的前提下提高效益，煤矿生产效益的提高除了降低成本、提高工作效率外，提高煤质也是一个科学合理的方法,煤质的提高除了根据煤炭的发热量制定煤质选取工作外，更根本的方法是从煤炭开采的源头抓起，通过开采和运输过程来提高块煤率,从而提高煤质增效增收。杨柳煤业小春湾煤矿在2012年2月初随着11401采面的回撤，11402采面的形成，11402采面的按装成了近期工作的重点。根据小春湾煤矿矿井11402采面的设计，11402上下巷按装的要求，11402运输巷设计形成了一段斜长11.6、倾角300的反掘段。由于反掘段的倾角大，块煤通过该段时极易冲击破损，因此防破碎装置的设计和应用有其必要性。 一、11402运输巷反掘段简介： 11402运输巷反掘段如下图11402运输反掘段平面图，巷道断面岩巷采用矩形断面，煤巷因沿煤层顶板掘进，故此顶板为斜坡状。岩巷净宽3m,高2.2m，掘进净断面6.24㎡，煤巷净宽3m，中高2.2m，掘进净断面（详见附表1）根据4#煤层的地质构造情况，现采用锚网+钢带支护。锚杆的间排距为800mm×800 mm，网片搭接长度为100mm，并使用钢带固定，钢带长度2.5m, 帮锚（1600mm），顶锚（2000mm），帮锚使用1个树脂药卷（MSK2835），顶锚2个。物料采用轨道运输与人工辅助运输相结合，掘进煤（矸）采用溜子、皮带运输。 工作面爆破工作结束，首先在煤（矸）堆上进行洒水降尘，然后将工作面所有人员撤到安全地点，点动刮板输送机将工作面的一部分煤（矸）运走，再将刮板输送机闭锁，进行敲帮问顶，正确使用临时支护，然后用风镐和铁锨挖出机尾压柱窝，打好机尾压柱，进行出煤（矸）作业。 掘进煤（矸）：工作面→11402运输巷→11906运输联络巷→11404回风巷煤仓→主斜井→地面。 附表1：巷道特征表（岩巷） 围岩类别 断面（㎡） 掘进尺寸（mm） 挂网 高强螺纹钢锚杆（mm） 净 周 长 （m） 净 断 面 毛 断 面 下 宽 上 宽 高 外露长度 排列方式 间排距 锚固长度 锚固长度 锚固剂 帮锚 顶锚 全 岩 6.24 6.6 3000 3000 2200 30～50 矩形 800 700 1600 2000 10.4 二、刮板输送机铺设及安全设施简介： 1、刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求。 2、刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向一侧。 3、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。 4、刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象 ，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。 5、电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范；通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。 6、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。 7、整机安装达到平、直、稳、牢标准。 平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，否则必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道底板上。 直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。 稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。 牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。 压柱采用直径不小于200mm的圆木或1吋半钢管和2吋钢管加工成的专用压柱，垂直架设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。 8、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。 9、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。 10、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。 11、刮板输送机与另外一台刮板机搭接时，搭接重合长度不小于500mm，搭接高