民爆事故案例与分析.doc

5.6 重大事故分析与事故的模拟 5.6.1 重大事故原因分析 5.6.1.1 雷管生产爆炸事故案例 案例一：2006年7月8日某公司导爆管雷管装配生产线发生爆炸事故，当场造成二人死亡，三人受伤。生产线装模、装盒工位的抗爆装甲基本破坏，生产线除爆炸点工房的门窗玻璃遭到破坏外，工房结构没有受到损坏。上午8时开班生产秒延期3段压索3000发，半秒延期2段压索4000发，至中午11时午餐休息，约12：30分开始生产后，生产秒延期3段压索，当天生产现场共有9人。14：20分左右2号装盒工位操作工装完一盒雷管之后，侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落至地面撞击发生爆炸，殉爆了防险隔板内的雷管，造成1号工位、4号工位、压合工位室外操作台相继出现殉爆。（参与爆炸的雷管总数推算为2060发左右）。由于部分工位雷管超量（单次最大爆炸药量约为0.5kgTNT当量，超过300发雷管定量），造成退模装盒和装模操作工2人死亡，内传工1人重伤，压合1人和装索1人轻伤。由于2号装盒工位操作工侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落至地面撞击引起爆炸，殉爆了1号工位、4号工位、压合工位室外操作台上的雷管。由于生产线部分工位雷管超量，扩大了事故后果。建议： 1）企业要有效地组织均衡生产，严格定员定量，杜绝生产过程超量，严格执行安全操作规程。 2）完善生产操作记录，强化现场安全生产管理，加强对换岗人员的操作技术的培训工作，提高安全意识。3）降低防险隔板内的存药量；提高防护钢板的高度，防险隔板与连接角钢应采用满焊的方式；在每个抗爆隔间钢板顶部增加金属挡网。4）进一步完善修订安全技术工艺规程，细化各工序的操作步骤方法和安全注意事项，制定室内外危险品传送定量规定。5）调整生产工艺流程，形成流水作业生产线，避免工序间的交叉和危险品生产传送逆行；避免人员相对集中。1）人员伤亡：事故共造成13人伤亡，死亡3人，伤10人； 2）建筑物破坏情况：生产工房破坏比较严重； 3）设备破坏情况：工装器具及有关设施破坏较严重； 4）直接经济损失：23.6万元 3、事故原因分析： 直接原因：这是一起由于雷管起爆药（DDNP）装药机装药过程中摩擦产生静电积累未能有效消除，静电放电引爆DDNP起爆药爆炸，传递窗防爆门未关，导致其中的起爆药和抗爆箱内的起爆药殉爆，造成生产长廊四台传送车内雷管半成品相继爆炸的爆炸事故。 主要原因： 1）个别职工安全意识差，违章操作严重。407组装药工，未能按照《民用爆破器材工厂设计规范》（GB50089-98）要求及时关闭传递口，也未能及时消除静电，从而引发装药机装药过程中起爆药（DDNP） 166 15.9％ 雷管生产类 燃烧爆炸事故 124起 43.3％ 117 24.9％ 221 21.2％ 试验与销毁类燃烧爆炸事故 15起 5.2％ 13 5.3％ 9 0.9％ 运输类燃烧 爆炸事故 8起 2.8％ 32 6.8％ 234 22.4％ 库房类燃烧 爆炸事故 19起 6.6％ 41 8.7％ 387 37.0％ 其它类事故 34起 11.9％ 23 4.9％ 27 2.6％ 年均数 8.94起/年 死亡14.66人/年 受伤32.62人/年 注：1、炸药类燃烧爆炸事故中包括黑火药、射孔弹及因检修导致的炸药爆炸等； 2、其它车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、灼伤、坠落、触电、窒息、火灾等； 3、含因人为破坏的爆炸事故； 4、由于一些事故受历史原因影响没有完全统计上报，因此，实际事故数量及伤亡人数应高于本表统计值，下同。 2）重大事故统计 按照《生产安全事故报告和调查处理条例(国务院第493号令) 6 2.10％ 1 0.35％ 324 2 雷管及药剂方面 8 2.80％ 0 0％ 0 0％ 73 3 运输装卸方面 3 1.05％ 2 0.70％ 0 0％ 274 4 库房方面 1 0.35％ 0 0％ 1 0.35％ 417 小计 15 5.25％ 8 2.80％ 2 0.70％ 1088 事故总次数：286起 占总事故比重：8.74％ 占总伤亡人数比重： 71.91％ 5.6.2.2 雷管爆炸事故统计分析 经对1976年以来雷管生产方面的事故统计，在124起燃烧爆炸事故中，与敏感药剂（起爆药、延期药、点火药）有关的事故占78起，与雷管装配包装等有关的占46起。由于历史资料不全的原因，此处仅对1997年以来的雷管生产类爆炸事故进行统计分析。 1）雷管生产单元爆炸事故统计分析 1997年以来，国内雷管生产企业发生了49起各类爆炸事故，死亡66人，受伤67人，包括由燃烧转为爆炸，爆炸后引起传爆或殉爆的事故。现按照雷管生产单元分布爆炸事故统计见表5-35所示。 表5-35 雷管生产单元爆炸事故统计表 序号