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浅析人工挖孔桩施工技术在建筑工程中运用 　　摘 要：本文介绍了在建筑工程中，人工挖孔桩的施工方法和技术安全措施，并指出人工挖孔桩具有施工简单，速度较快，不需要机械设备，比混凝土打入桩抗震能力强，造价比机械钻孔，冲孔及沉井基础低等优点，因而在民用建筑中广泛采用。 　　关键词：人工挖孔桩，建筑工程，施工，技术 　　前 言 　　人工挖孔桩是人工挖孔灌注桩的简称，是指桩孔采用人工挖掘方法成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土成为支承上部结构的桩基。目前采用的桩基相应地向大直径灌注桩方向发展。此外，传统的人工挖孔桩由于施工机具简单、无噪声、无振动、无泥浆排放、造价低、施工质量可靠，单桩承载力高，适宜于较窄场地上施工等优点，在埋置不深有较好持力层的地区广泛应用于建筑工程中，并取得了较好的经济效益和社会效益。 　　1 工程概况 　　1．1 基本概况 　　株洲市佳城时代广场房建工程由1栋5层的多层商业用房和2栋30层高层商住楼组成，另有1层部分位于高层建筑和多层建筑之下，部分位于无地上建筑的地面之下的停车场或其他地下室。经株洲市建筑设计院有限责任公司设计，多层建筑拟采用框架结构独立基础，高层建筑拟采用框一剪结构筏板基础。 　　1．2 工程地理条件 　　±0标高比天然地面平均标高低0．14 m，基础底板埋深－9．0 m，柱子底部基底埋深一9．45 m～13．35 m，平均－10 m左右。由于该场地正常历史最高地下水位在－3．00 m，局部地下室需要抗浮，需设置抗浮装置部位筏板厚度600 m。 　　1．3 挖孔桩的地质要求 　　1)地面以下10 m―21．5 m为密实卵石层，局部夹稍密或中密卵石层透镜体或夹层；2)密实卵石层以下为白垩纪泥岩，该层埋深平均约为21．5 m，未见底，强风化层厚1．5 m～2．2 m，风化泥岩呈块状构造，岩芯呈柱状，勘察最大揭露厚度2．7 m。场地地下静止水位丰水期埋深3．5 m～5．2 m，地下水年变化幅度约为2．0 m，历年最高水位－3．00 m。卵石综合渗透系数K=20．0 m／d。 　　2 挖孔桩方案 　　2．1 施工工序 　　基坑平整→测定桩位→土方挖掘→井壁护圈→土方挖掘→井壁护圈→……→成孔→验孔→钢筋笼制安→钢筋笼检查→浇筑混凝土成桩→抗拔试验。 　　2．2 工程实施 　　1)测定桩位：桩孔开挖前应由土建施工单位测放出基础底板轴线，然后由我公司测量人员根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，用激光全站仪进行复核无误后，再行测放出抗浮桩桩位，并在四周打入木桩对桩位进行控制。桩位测放偏差应控制在5cm以内。 　　2)降水：成井井径600 mm-650 mm，下人井管(分隔水管、滤水管、沉砂管)内径300 mm，外径360 rnm，井管单根长2．5 m。井管下置深度0．0 m～10．0 m为隔水管，10．0 m～22．5 m为滤水管，22．5 m-25 m为沉砂管。采用CZ-22型冲击钻机、一字形钻头冲击成井，泥浆护壁，一径到底的施工方法。 　　降水时间：从开始挖桩时起到桩芯混凝土浇筑完为止24 h不间断降水。 　　2．3 土方挖掘 　　土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土方。孔外堆土应距孔口1 m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。桩孔内用36 V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。 　　2．4 护圈施工 　　1)护圈每圈高度不超过1 m，如遇松散层每圈高度应不超过0．5 m，护圈壁厚15 cm，混凝土标号 C20，设Φ6．5@200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。 　　2)待挖至深度时，应及时支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑混凝土过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。混凝土(现场搅拌)浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈混凝土养护8 h后方可拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。按上述反复进行，直至孔深达到扩高位置，再进行扩大头施工，达到设计要求。 　　3)护圈混凝土采用现场搅拌，混凝土的主要技术措施：原材料质量要求：卵石粒径5 mm～20 mm，砂采用中砂，水泥采用32．5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出混凝土配合比报告。混凝土制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。混凝土坍落度控制在16 cm以内。混凝土浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。 　　4)成孔验收。自检：桩位偏差不大于5 cm；桩径及扩大头直径不小于设计直径；垂直度不大于1％桩长；桩长满足设计要求。现场技术人员对桩长、桩径、桩的垂直度、扩底直径进行验收和签证，对挖孔