土方回填施工施工工艺-secret.docVIP

1.5 土方回填施工 土方回填，系用人工或机械对场地、基坑（槽）回填土方进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟，室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1．土料 宜优先采用场地、基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑、不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘土性 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大粒径不得超过每层铺定厚度的2/3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机含量大于8%的土一般不能用作土料。 二、主要机具设备 1．人工回填土主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、柴油打夯机、筛子、喷壶等。 2．机械回填土主要机械设备有：推土机、铲运机。机动翻斗车、自卸汽车、振动压路机、平碾、平板振动器。 三．作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上做好水平标记。 四、施工操作工艺 1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、渗入干土或其他吸水性好等措施，防止出现橡皮土。如土料过于（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响甚大与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1-13。 2回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质。压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表1-14. 3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定，填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计加以规定，当无规定时，可参考表1-15采用。 （1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排上疏干，挖去淤泥，换填沙砾或抛填块石等压实后再进行填土。 （2）深浅坑（槽）相邻时，应先填深坑（槽），相平后于浅坑全面夯（压）实。填筑，交接填成阶梯状，分层交接处错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5~1.0m。墙基及及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。 4．地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯边坡，每台阶可取50cm，宽100cm分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 5．人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后在夯中间。蛙式打夯机等小型基具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。 6．采用推土机填土时，应由上而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推待压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60吗、距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 7．采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300~500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 8．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜县用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平整，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石