第四章 纺织印染工业废水处理 特种废水处理技术知识 .pptVIP

三、棉纺印染工业废水的治理方法 根据棉纺印染废水的水质特点，废水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解速度极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物质等。 国内棉及棉纺织物染色废水多采用以好氧处理为主的处理工艺。 纯棉织物染色废水采用生物处理效果较好。 棉混纺织物染色废水及纯化纤织物染色废水的处理效果较差。 针织产品因无退浆废水，其废水的生物处理效果比同种机织产品废水处理效果好。 棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准，通常在生物处理装置后还串联不同型式的化学处理装置作进一步处理。 对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难生物降解的有机物水解为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除效率。典型的纯棉织物及棉混纺织物染色废水处理流程如图所示。 图 纯棉织物染色废水处理流程图 图 棉混纺织物染色废水处理流程图 上述流程中，生化处理工艺可采用各种类型的活性污泥法。废水停留时间多为3h以上。 生物膜法多采用两段生物接触氧化法，废水停留时间为2.5—4h。水解酸化池废水停留时间为5—8h或更长一些。调节池废水停留时间宜在8h以上。 生物处理单元的CODcr去除率为60％左右，BOD5去除率为80％—90％，色度为50％左右。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的去除率， CODcr为50％一60％， BOD5为50％左右，色度为60％一90％。混凝剂多采用聚合铝。投药量需要经过试验确定。印染废水生化处理装置主要设计数据见表。 表 印染废水生化处理装置主要设计数据 印染行业染色废水COD、BOD、色度等污染物通过生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件，生物流化床、接触氧化和表曝是应优先选用的，可以根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为：当废水量较小时(小于500m3／d)，选用接触氧化—混凝沉淀；废水量较大(大于500m3／d)时为节省占地面积，建议选用生物流化床—混凝沉淀。 棉纺印染废水的处理，总体处理流程除采用前述的几种典型流程之外，对具体排放对象的水质特点还应采取一些专项治理技术，如碱度、色度以及某些有毒物质的去防。 (一)碱度的去除 印染废水的pH值往往高达11以上，如直接用酸中和，费用很大。如能利用排出废水本身酸、碱度的不均匀性，设置调节池，保证一定的匀质时间，以达到一定要求的pH值是常用的经济办法。下图为某印染厂废水pH值变化图，可以看出利用调节池能够起到平抑pH峰值的作用。 图 某印染厂pH值变化图 还有许多印染厂采用烟道废气中和碱性废水。用烟道气处理碱性废水既降低废水的pH值，又消除烟道气中尘粒、SO2、CO2对大气的污染。烟道气处理碱性废水时，一般pH值能从11—12降到8—9。下表为烟道气中和碱性废水主要技术参数。经烟道气中和后，废水中的硫化物、耗氧量和色度等都有所增加，需要作进一步处理。 表 烟道气中和碱性废水的主要参数 (二)色度的去除 棉纺印染工艺中大量使用染料。一般来说，棉纺印染厂所使用的染料种类比较多，染色加工过程中10％—20％的染料进入废水中，使得印染废水色度很深、成分复杂。对各种染料性质的了解有助于选择处理方式。 (1)直接染料 直接染料大多数是芳香族化合物的硝酸钠盐，大多属于偶氮染料，为亲水性染料。芳香族的BOD/COD值为0.53—0.84。活性污泥对直接染料具有较高的吸附作用，属于亲水性染料的脱色效果好，脱色速度快。（这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度 ） (2)还原染料 还原染料是疏水性染料。还原染料主要有蒽醌型和硫靛型两种结构。属于疏水性的染料，脱色速度馒，但活性硅藻土对其有较好的脱色效果(硫酸铝不能使蒽醌染料废水脱色)。还原染料的碱性很强，pH＞10。 (3)纳夫妥染料 为疏水性染料，活性硅藻土对这种染料有较好的脱色效果。 (4)硫化染料 为疏水性染料。硫化染料含有硫化合物，生物处理对其废水中硫化物的允许浓度是10—15mg/L。对于硫化染料占比例较大的废水，可采取预曝气、预沉淀(或投加混凝剂)等方法先除去部分硫化物并使还原性物质预先氧化掉。活性硅藻土对硫化染料有较好的脱色效果。 (5)活性染料 为亲水性染料。活性染料虽为亲水性染料，但活性污泥对其吸附作用很小．硅藻土对它的脱色效果亦差。 (6)酸性染料 为亲水性染料。酸性染料溶解度大，导致活性污泥对它的吸附作用很低。 (7)酸性媒染染料 具有酸性染料的基本结构，含磺酸基等水溶性基因，对羊毛有亲和力，同时还含有能和金属原子络合的羟基团，