第六章_印制电路板设计与制作.ppt

?在组件排列时，组件外壳或引线至印制板的边缘距离不得小于2mm。在一排组件或部件中，两相邻组件外壳之间的距离应根据工作电压来选择，但不得小于1mm。机械固定用的垫圈等零件与印制导线之间的距离不得小于2mm。 ?对于可调组件或需要更换频繁的元器件，应放在机器便于打开，容易接触或观察的地方，利于调整与维修。 ?对于比较重的组件，在板上要用支架或固定夹进行装卡，以免组件引线承受多大的盈利。 ?若印制板不能承载的组件，应在板外用金属托架安装，并注意固定及防振。 四、印制板的设计步骤和方法 1.选定印制板基板的选材 2.印制电路板上元器件排列的设计 3.印制电路板上地线的设计 4.输入输出端的设计 5.排版联线图的设计 四、印制板的设计步骤和方法 1.选定印制板基板的选材 （1）材料的选择。印制板的材料选择必须考虑到电气和机械特性。 （2）厚度的确定。主要是考虑印制板上装有的所有元器件重量的承受能力和使用中承受的机械负荷能力。 （3）形状和尺寸。从装配工艺角度考虑两个方面问题： 一：便于自动化安装； 另：便于将印制板组装成不同规格的产品，且安装方便、固定可靠。 2.印制电路板上元器件排列的设计 不规则排列、坐标排列和坐标格排列三种方式。 （1）不规则排列。主要用在高频电路 特点：可以减少印制导线的长度，减少分布电容和接线电感，减少高频干扰，使电路工作稳定。 元器件的不规则排列 （2）坐标排列。 元器件的轴向和印制电路板的四边平行或垂直排列 特点：外观整齐美观，但仅适用于频率低于30MHZ的电路 元器件的坐标排列 （3）坐标格排列。 元器件的轴向必须与印制电路板的四边平行或垂直放置，元器件安装孔的圆心必须放置在坐标格的交点上。 优点：元器件排列整齐美观，维修时寻找元器件和测试点方便，印制电路板加工时孔位易于对其，也便于自动化生产。 元器件的坐标格排列 3.印制电路板上地线的设计 要设计统一的电源线及底线，原则是： （1）一般将公共地线布置在印制电路板的边缘，便于印制电路板安装在机壳上，也便于与机壳连接。电路中导线与电路板的边缘留有一定的距离，便于机械加工，有利于提高电路的绝缘性能。 （2）设计高频电路时，为减小引线电感和接地阻抗，地线应有足够的宽度，否则，放大器的电性能易下降，电路也容易产生自激振荡。 （3）印制电路板上每级电路的地线，在许多情况下可设计成自封闭回路，可保证每级电路的高频地电流主要在本级回路中流通，而不流过其他级，可减小级间地电流的耦合。 同时，由于电路四周都围有地线，便于接地元器件就近接地，减小了引线电感。 但，在外界有强磁场的情况下，地线不能接成回路，以避免封闭地线组成的线圈产生电磁感应而影响电路的电性能。 4.输入输出端的设计 （1）输入、输出端应尽量按信号流程顺序排列，使信号便于流通，并可减小导线之间的寄生干扰。 （2）输入、输出端应尽可能的远离，在可能的情况下最好用地线隔离开，可减小输入、输出端信号的相互干扰。 5.排版联线图的设计 用简单线表示印制导线的走向和元器件的连接关系的图样。 （a）电原理图　 （b）排版连线图 当电路比较简单时，可不画排版连线图。 （a）制版电路原理图　（b）正确的制版方向 （c）错误的制版方向 由原理图到印制版图的排版方向 3.4 印制板的设计与制作 ——设计 集成电路的排版方向 3.4 印制板的设计与制作 ——设计 五、印制电路板的计算机辅助设计 目前，印制电路板的设计大多利用计算机辅助设计CAD软件进行。 使用计算机辅助设计的特点是：设计速度快，布线均匀、美观，既能保证设计质量，又可以大大节省设计和绘图的时间。 上一级 1．CAD的操作步骤和特点 （1）在计算机辅助设计软件上画出电路原理图。 （2）向计算机输入印制板布线结构的参数。 （3）计算机执行布线设计命令，完成印制电路板的设计。 （4）审查走线的合理性，修改不合理之处。 （5）将定稿的设计存盘，可通过绘图机按所需比例直接绘制黑白底图,也可以生成GER格式文件，供光学绘图机制作曝光使用的胶片,或者使用激光印字机输出到塑料膜片上，直接代替照相底版。 上一级 2．几种常用的印制电路板计算机辅助设计软件 SMARTW0RK TANGO PROTEL 第6章 印刷电路板的设计与制作 覆铜板 印制电路板的设计 印制板的