第一章金属切削的基本相关知识 金属工艺学课件.pptVIP

金属工艺学 下册;主要内容;一、零件的加工表面及切削运动 任何一种机电产品都是由许多零件组成，每一个零件的几何形状虽不同，但分析起来主要由三种典型表面构成：即内、外圆柱面，平面，成形面等。 ; 第一节 切削运动和切削要素;1．不同表面的形成： 母线 轨迹 内、外圆柱表面 直线 圆 作旋转运动所形成的表面 ; 第一节 切削运动和切削要素; 总结：常用机床的主运动与进给运动： 车削 铣削 刨削（牛头刨床） （平面）磨削 主运动：工件旋转 刀具旋转 滑枕带刀具往 砂轮旋转运动 复直线移动 进给运动：刀具运动 工件移动 工件间歇移动 工作台移动 砂轮移动 ; 切削运动有旋转的、直线的、曲线的、连续的和间歇的等运动形式。实际的切削运动是主运动和进给运动的合成运动。;工件加工表面;二、切削用量三要素： 切削用量是用来衡量切削运动的大小。在一般的切削过程中，包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。切削用量的变化对零件加工质量和生产率有十分重要的影响。 1）切削速度vc：在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离。 以车削加工为例（主运动为旋转运动时， vc为切削刃上选定点的瞬时速度）： ;d：工件（或刀具）直径（mm）;刨削加工为例（主运动为往复直线运动时， vc 常用平均速度表示）; 2）进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移 f (mm/r) 车削加工：工件每转一转，刀具相对工件的位移 mm/r。 牛头刨床：刀具每走一个行程，在进给方向上相对于工件的位移，mm/st; 对于多齿刀具加工时（如铣削），进给运动的瞬时速度称为进给速度，; 3）背吃刀量(切削深度) ap (mm)： 切削加工时， 待加表面与已加工表面间的??直距离(mm)，也就是垂直于进给运动方向上主切削刃切入工件的深度。 ; dw：待加工表面 dm：已加工表面 ; 三、切削层的几何参数： 切削层：切削过程中，工件上被刀具的单一动作切除的那一层材料，它是在垂直于含切削速度的平面内测量。 ;切削层公称横截面积：;一、刀具材料 在切削加工时，刀具材料要在高温条件下承受较大的切削力、摩擦、冲击、振动。为了保证零件的加工精度和刀具的耐用性，刀具材料必须具有特殊的综合性能。 1）刀具材料的主要性能要求： ①较高硬度（大于HRC60以上）； ②足够强度和韧性（承受切削力，冲击、振动、不变形等）； ③较好的耐磨性（抵抗磨损，耐用）； ④较高的耐热性（在高温下保持较高的硬度及其它性能）； ⑤较好的工艺性（便于制造成各种成刀具形）； ⑥成本低，来源广；;2）常用刀具材料 手工刀具的刀具材料：碳素工具钢（T10A 含C 0.7~1.2%的优质钢）和合金工具钢（9SiCr，即碳素工具钢中加入Cr、w、Mn、Si） 机加工用刀具材料：高速钢（W18Cr4V）、 硬质合金（YG、YT）和陶瓷刀具等。 目前生产中应用最广的刀具材料是高速钢和硬质合金。陶瓷刀具主要用于精加工。;高速钢是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。它的硬度、耐磨性和耐热性低于硬质合金，但强度和韧性却高于硬质合金，工艺性能较硬质合金好，而且价格比较便宜。广泛地应用于制造形状较为复杂的各