第一章绪论 机械制造技术知识基础课件.pptVIP

崔彦平 cuiypkd@163.com 工程中心北楼313 机械楼A508;第一章 绪论; 制造——制造是人类最主要的生产活动之一。它是指人类按照所需目的，运用主观掌握的知识和技能，通过手工或可以利用的客观的物质工具与设备，采用有效的方法，将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场的全过程。 制造是将制造信息物化在原材料或毛坯上，并使之转化为产品的过程。 　　 毛坯（原材料）+ 能耗　+　制造信息 = 产品 ;据考古科学证实，距今3万年前，已经发明了琢钻和磨制技术； 从秦始皇陵出土的2200多年前文物推断磨削技术可能形成；从汉代出土的文物推断，当时（公元前206～220年）的机械制造技术已达到了一定的水平； 1668年我国已有了马拉铣床和脚踏砂轮机； 1775年英国的约翰·威尔金森（J·Wilkinson）为加工瓦特蒸汽机的汽缸，研制成功镗床；此后至1860年期间，先后出现了车、铣、刨、插、齿轮、螺纹加工等各种机床。 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。 进入21世纪，制造技术向清洁化、自动化、柔性化、集成化、智能化和精密化的方向发展。;三、制造技术的重要性 ;东芝事件;神州6号;四、我国机械制造业发展现状;产业结构的不合理，装备制造业发展滞后。 国家核心竞争力关键的装备制造业工业增加值占制造业的比重为26.46%，比发达国家约低10个百分点。国民经济和高技术产业发展所需要的装备依赖进口严重，2001年，全国进口装备制造业产品约1100亿美元，占全国外贸进口总额的48%左右。其中集成电路芯片制造装备的95%、轿车制造业装备、数控机床、纺织机械及胶印设备的70%依赖进口。 产品可靠性差、成套能力薄弱。 缺乏一批具有系统设计、系统成套和工程总承包能力工程公司，大量成套设备市场不得不让给外商。常常是大部分甚至90%的单机由国内企业制造，而利润的大部分却被外商拿走。 技术装备水平低，科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢。 改革开放以来，较早地引进了一批国??先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软、硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此认识不够，故使消化吸收较慢。;绿色制造。面对日趋严峻的资源和环境约束，各国都在制定可持续发展规划。? 与高新技术相互融合。制造已经从经验走向科学，从追求生产率和优化产品的可制造性走向可预测性的高品质、高技术含量产品的研发，而可预测性也从宏观预测发展到微观预测乃至原子尺度品质预测。今后的制造将是基于科学的制造。? 信息技术将大大提升制造技术水平。基于网络的制造技术将得到广泛应用，制造装备和制造系统的柔性与可重组将成为21世纪制造技术的显著特点。? 极端制造技术将成为制造技术发展的重要领域。极端制造是指在极端条件下，制造极端尺度或极高功能的器件和功能系统。集中表现在微细制造、超精密制造、巨系统制造和强场制造。以大型金属构件塑性成型制造能力为例，二战以后美、俄、法等国建造了一批4.5到7.5万吨的巨型水压机，从而迅速提高了大型飞机制造能力和洲际运载能力。? ;工艺——就是在生产中总结出的最好的、最佳的、最标准的解决问题的方法和途径，是生产的艺术。 工艺是一个贯穿生产全过程的系统工程，是提高产品质量和生产效率，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。 工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。是生产力中最有活力的部分。是当前影响制造技术发展的关键之一。产品质量一个综合性问题，与设计、工艺技术、管理和人员素质等多个因素有关，但与工艺技术的关系最为密切。 机械制造工艺——是指各种机械制造方法和过程的总称。;八、本课程的任务;九、本课程的特点及学习方法;毛坯制造阶段（铸、锻、型材、粉末冶金） 零件加工阶段（机加工、冲压、焊接、铆接、热处理等车间） 装配阶段（装配车间） 试验调试阶段（试验车间或工段） 油漆、包装 出厂（入库） 　　此外还包括 生产准备工作阶段：制订生产计划、制订工艺文件、准备生产工具。 生产辅助工作阶段：设备维修，原料的运输、保管、准备，刀具刃磨，生产统计、核算等。;;; 工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。;工序号; 表3 工序和安装;工步——加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称