《机械制造概论》课程教学大纲.doc

《机械制造概论》课程教学大纲 课程编号： ？ 总学时：80 学时 学分：5 学分 先修课程：《工程制图》，《金工实习》，《材料力学》（可并行），《机械设计基础》（可并行）。 大纲撰写人：庄万玉 石明全 一、课程性质和任务 本课程是机电一体化及近机类专业的重要学科基础课。是以制造一定质量的产品为目标，研究以低成本、适宜的材料和高效率进行机械产品制造的综合性技术。 二、课程内容和要求 本课程将全面介绍机械制造中所涉及到的几何量精度设计、切削原理、常规加工方法及设备、工程材料、特种加工技术和先进制造技术，通过本课程的学习，学生将学会根据不同要求合理选择零件材料、选择加工方法及加工设备、选择公差配合、制订工艺规程、保证加工质量，初步形成正确地运用机械基础知识于工程实际的能力。 三、学习本课程的目的 ⑴ 初步掌握几何精度设计方法。 ⑵ 初步掌握金属切削基本理论及切削刀具基本知识。 ⑶ 了解各种机床的用途、结构。 ⑷ 初步掌握机械加工工艺规程。 ⑸ 初步掌握工程材料的性能及应用。 ⑹ 了解现代制造技术和发展方向。 四、教学内容及学时分配 绪论（1学时） 制造业的作用与现状；机械制造学科的发展；本课程的性质和研究对象；本课程的主要内容和基本要求；制造业发展的方向。 几何精度篇（共15学时） 教材《制造技术》 1. 几何精度概述（1学时） 机械设计的基本过程；零件与产品的互换性；加工过程和加工误差；几何精度设计的基本原则和表达。 2. 几何精度设计的基本内容（10学时） 《极限与配合》国标的主要内容：基本术语及定义；极限与配合在图样上的标注；国标推荐的公差带与配合；一般公差；《形状和位置公差》国标的主要内容；形位公差的图样标注；形状公差；位置公差；综合公差；《表面粗糙度》国标的主要内容；基本术语；评定参数；表面粗糙度标准及图样表示。 3. 几何精度的设计（4学时） 几何精度设计的方法：孔轴配合的使用要求；基准制的选择；公差等级的选择；配合的选择；有关计算过程；形位公差项目的选择；形位公差值的选择；尺寸公差与形位公差的关系；表面粗糙度的选用；典型结构几何精度设计。 切削加工技术篇（共29学时） 教材《制造技术》 4. 金属切削的基本知识（8学时） 切削运动与切削用量；工件表面的成形方法；切削用量的选择；刀具：刀具切削部分的基本定义；刀具角度；刀具几何参数的合理选择；刀具材料；金属切削过程：切削变形；切削力；切削过程中的物理现象。 5. 机械加工方法及设备（8学时） 金属切削机床的基本知识：金属切削机床的分类；金属切削机床的型号编制；机床的主要技术参数；机床的基本要求；外圆表面的技术要求；外圆表面的加工方法；内孔表面的技术要求；内孔表面加工方法；平面的技术要求；平面的加工方法；零件表面加工方案的确定。 6、机械加工质量（4学时） 加工精度和表面质量； 机械加工误差的综合分析方法；.误差的性质；加工误差的分布曲线分析法；点图法。 7、机械加工工艺（9学时） 机械加工工艺过程的基本概念；生产过程与工艺过程；机械加工工艺过程的组成；生产纲领与生产类型；基准的分类；定位基准的选择；零件加工工艺的制定； 制定零件加工工艺的内容和要求；制定零件加工工艺的步骤；工序尺寸的确定；加工余量；尺寸链；工艺设计实例；工艺方案经济分析。 现代制造技术篇（15学时） 教材《制造技术》 8. 数控加工技术（2学时） 数控加工与传统加工的区别；数控加工的工作原理；数控加工机床的特点和应用；数控加工机床的组成；数控机床的分类；常用数控加工方法。 9. 特种加工技术（5学时） 常用特种加工方法分类；超声波加工原理；超声波加工的应用；电火花加工原理；电火花加工的应用；电化学加工原理；电化学加工的应用；激光加工的原理；激光加工的应用；电子束加工技术的原理和特点；电子束加工的应用。 10. 现代机械加工新技术（5学时） 超高速切削技术及其特点；超高速切削技术发展的新趋势；超高速切削的应用领域；超精密加工方法；超精密加工技术的关键技术；超精密加工的发展趋势；干式切削技术；干式切削技术的应用；快速原型制造技术（RPM）；典型RPM工艺方法；RPM技术的应用；微机械加工技术；超微机械加工；表面微加工技术；体微加工技术；封装技术。 11. 先进生产制造技术（3学时） CAPP系统的类型与原理；CAPP的发展趋势；CAM的工作流程；CAM的关键技术；FMS的组成；FMS的分类；FMS的发展趋势；CIMS的组成；CIMS的发