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大体积混凝土裂缝预防控制及处理措施 　　摘要：在建筑物以及各类构筑物施工过程中，经常涉及到大体积混凝土施工技术，避免混凝土施工裂缝，提高大体积混凝土施工质量已经成为混凝土施工技术研究的重点内容。本文首先分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，进而从混凝土生产以及施工两个阶段，介绍了大体积混凝土裂缝的预防及控制措施。 　　关键词：大体积混凝土；裂缝；预防控制 　　0引言 　　对于建筑工程、水利工程以及桥梁隧道工程施工过程中，经常涉及到大体积混凝土，例如桥梁承台、隧道支护与衬砌、建筑物基础、以及厚大的地下室底板、桩顶承台梁、转换梁或板、内筒外框架超高层的大截柱等浇筑施工，这些施工活动都会涉及到大体积混凝土施工技术。由于大体积混凝土的体积较大，因此表面系数相对较小，在水泥水化过程中热量释放比较集中，因而内部升温速度相对较快，容易造成混凝土的内部与外层的温差过大，在混凝土收缩变形的综合作用下均有可能导致混凝土裂缝的产生，影响混凝土结构正常功能的发挥。因此，为了确保混凝土的浇注后构筑物或者建筑物工程质量，必须采取措施对大体积混凝土的裂缝进行控制。 　　1大体积混凝土裂缝产生原因分析 　　由于混凝是多种材料组成的非匀质材料，因而具有抗压强度、耐久性好，然而抗拉强度以及抗变形能力差，因此混凝土经常出现开裂的现象。 　　（1）大体积混凝土内部水泥水化热的作用。大体积混凝土截面相对较大、水泥用量高、水泥水化过程中混凝土温升作用明显的特点，而且由于混凝土导热性能相对较低，内部热量散失较慢，外部与环境接触部分热量散失相对较快，因此造成混凝土各个部位之间的存在不同的温度差和温度应力，进而导致混凝土内部产生拉应力导致混凝土的开裂。 　　（2）大体积混凝土的收缩变形。混凝土在水泥水化作用进行过程中，会产生一定的干缩变形，造成混凝土干缩的主要原因是由于混凝土中拌合用水除少量作用于水泥水化反应，剩余部分逐渐蒸发，在混凝土内部孔隙水蒸发引起的毛细管引力导致混凝土的干缩。 　　（3）混凝土浇筑结束后的约束作用。对于大体积混凝土浇筑，其浇筑结束后由于结构功能以及所处结构部位的不同，会受到其他结构部位的约束作用，在不同的约束条件作用下，混凝土结构的变形应是温差与混凝土线膨胀系数的乘积，当混凝土的膨胀系数超过混凝土的极限拉伸值时，就会造成混凝土裂缝的产生。 　　2大体积混凝土裂缝生产阶段防范措施 　　2.1大体积混凝土生产原材料的选择 　　为了确保混凝土质量得到保证，首先在源头就必须做好质量的控制管理工作，对于原材料方面针对大体积混凝土裂缝的防范措施，主要有以下几方面： 　　（1）水泥的选择。为了避免大体积混凝土施工中的水化热，水泥应尽可能的选择选用水化热相对较低的标号425或者525的矿渣水泥，混合材料一般选择粉煤灰、矿渣、火山灰、超细矿粉等材料。 　　（2）集料的选择。在混凝土的生产过程中，对于集料的选择，应尽可能的采用粒径级配良好，粒径相对较大，针片状含量较少的材料，为了尽可能地降低水泥用量，可以适当增加块石的含量。对于细集料应该以中、粗砂为主，同时严格控制砂石的含泥量。 　　（3）合理使用外掺剂。为了有效的控制大体积混凝土的裂缝，可以适当的采用外掺剂以便于改善大体积混凝土混凝土的特性，并起到减少水泥用量降低水泥混凝土水化热的温升效应，现阶段使用较多的外掺剂主要是高效复合减水剂类。 　　2.2大体积混凝土配比设计阶段 　　为了控制大体积混凝土裂缝的产生，在混凝土的配比设计阶段应该将有效的降低混凝土的绝热升温，适当的延长混凝土的凝结时间，以避免温度裂缝的产生作为大体积混凝土的配比设计原则。在配比设计过程中，可以再保证混凝土强度及塌落度的前提下，适当的提高掺合料以及粒径较大集料的用量，以尽可能的降低单方混凝土的水泥用量。在大体积混凝土配合比确定后，应及时进行相关水化热的测算，只有水化热测算结果符合相关要求后方可进行混凝土的生产。 　　3大体积混凝土裂缝施工阶段防范措施 　　3.1大体积混凝土浇筑以及振捣施工 　　科学规范的大体积混凝土施工工艺，也是有效预防混凝土裂缝的重要措施。对于大体积混凝土的浇筑施工，应严格按相关施工规范，在进行大体积的混凝土浇筑作业前，将模板清扫干净，并喷水保湿准备浇筑作业。大体积混凝土浇筑顺序的选择，应该根据按照由远及近的顺序进行，对于呈倾斜面的浇筑区域，则遵循由低到高的施工顺序。大体积混凝土工程的浇筑一般采用整体分层连续浇筑或者推移式连续浇筑施工方式进行。混凝土的浇筑速度应该结合混凝土的标号以及坍落度，并考虑气候条件加以调整，通常是控制浇筑速度在20-30m3/h左右。对于需要重复浇筑作业的情况，其之间的间隔需要根据环境温度确定，一般情况气温低于25℃的情况下间隔不得少于2.5h，超过25℃时可适当延长2