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复合土钉墙支护技术在基坑中成功应用 　　摘要：复合土钉墙是由天然土体通过土钉就地加固并与喷射混凝土面板相结合，形成一个类似重力挡墙，这个土挡墙称为复合土钉墙，起到对土体原位加固的作用。通过土钉所具有较高的抗拉、抗剪强度和抗弯刚度特性,确保基坑的稳定性。本文结合工程实例，详细介绍了其主要施工技术及质量控制要点，对其位移监测方式和结果进行了具体评析。 　　关键词：复合土钉墙基坑应用 　　 1、工程概况 　　某综合楼工程地上8层，地下1层，建筑面积12290m2，主体结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构；基坑长65.6m、宽22.5m、深度4.8 m,采用钢筋混凝土筏形基础。 　　 工程土层物理参数如表1 所示：根据工程实际情况同时兼顾工期、技术、经济等条件，在经过详尽计算、比较分析后并报相关方审批，本工程基坑支护方案采用复合土钉墙进行支护。 　　 　　表1土层物理参数 　　 　　 2、土钉墙支护的计算 　　 土钉墙支护计算采用以极限平衡法为基础的条分法,分析潜在滑移面位置及形状,将坡体条分,利用剩余推力法计算每块剩余下滑力及坡体的整体稳定性。土钉墙计算中考虑深基坑的大滑裂面影响,将土钉墙长度加长,第3 层土钉施加预应力,以弥补下部开挖的影响。 　　 2.1 确定土钉长度和主筋直径 　　 根据《建筑基坑支护技术规程》,按0.5 1.3 ,满足内部稳定要求。 　　 （3) 土钉墙混凝土面层厚度及配筋简化为受均布荷载P 作用的双向四边简支板进行设计计算。经计算,土钉与面层的L 形弯钩单面搭接焊10 d ( d 为钢筋直径),能承受土钉端部受拉荷载Ti 的作用。 　　 2.5 土钉墙外部稳定性验算 　　 土钉墙外部稳定性分析验算与重力式挡土墙的稳定分析相同, 依据《深基坑支护设计与施工》计算土钉的抗滑移稳定性安全系数KH = 1.31 1.2 ,满足抗滑移稳定要求;计算的土钉抗倾覆稳定性安全系数KQ = 2.214 1.3 ,满足抗倾覆稳定性要求。 　　 3、土钉墙施工工艺 　　 测量放线→开挖→修边坡(预留100mm人工修整)→定孔位→成孔→土钉制作、安放(焊对中支架) →堵孔注浆(低压底部注浆) →二次补浆→绑扎、固定钢筋网(竖向搭接200mm) →土钉端部焊接→喷??混凝土面层(工作压力0.3～0.4MPa) →土钉及混凝土面层养护(添加4 %早强剂) →预应力张拉( 锚固段强度大于15MPa 并达到设计强度的75 %) →浆体及面层强度达到70% ,进行下层土钉施工。 　　 3.1土钉使用前钢筋须除锈，除油、焊牢；保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为对中支架，相邻两托架间距2m。 　　 3.2注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管下端口应采取保护措施，以免堵塞；注浆管必须随土钉下至孔底，若中途注浆管脱落，必须重新安装土钉；注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.45-0.55，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力0.2-0.4Mpa；注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满；注浆开始或中途停止超过30min时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。 　　 3.3砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入；注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围僵，确保浆液的密实。 　　 3.4挂网：挂Φ6.5@200(双向)钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。网距壁面30mm，与井字型钢筋架焊接在一起或用22的铁丝扎牢。采用螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，Φ16钢筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。支护面沿水平和竖直向预埋长500-1000mm直径50mm外罩滤网的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。 　　 3.5喷射混凝土面层：待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射混凝土面层。本基坑采用空压机喷射装置，喷射混凝土配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷射混凝土强度等级C30。 　　 3.6土钉与混凝土面层连接：土钉弯头四周用一根长度为300mm的Φ16钢筋与联系筋焊接。挂网喷混凝土的支护。按要求人工打入钢筋土钉，挂Φ6.5@200(双向)钢筋网，保护层20mm，喷射C30混凝土厚100mm。 　　 4、基坑监测及处理措施 　　 采用大力神软件有限元变形分析方法计算土钉墙水平及竖向变形,其最大变形发生在第6 步开挖,水平位移最大值9,66mm,竖向沉降变形最大值15.87mm。预测受下部开挖影响位移会较理论计算值大。 　　 4.1 基坑监测方法及监测结果 　　 在土钉墙翻边上间隔20.0m