ERP生产供应链相关管理实践chapter06物料需求计划MRP.pptxVIP

第6章 物料需求计划主讲人：胡凌目 录销售订单销售预测主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）计划订单物料需求计划（MRP）物料替代建议细能力计划（CRP）计划订单订单取消建议计划订单确认订单交期提前建议计划订单投放订单交期推后建议重复生产计划单委外订单采购申请单生产任务单重复生产任务单采购订单采购管理生产任务管理重复生产管理委外订单管理ERP计划流程总图MPS/MRP的运算逻辑图可用库存库存量预计入库已分配BOM生效/失效工程变更MRP计算1、展开各层的毛需求2、计算净需求3、决定批量4、计算订单发出时间物料信息订货策略提前期客户订单市场预测MPS主生产计划1、需生产什么产品2、何时需要3、需要多少采购计划生产计划MRP管理_MRP定义MRP（Material Requirement Planning 物料需求计划）定义: 根据各种需求，考虑BOM、库存、物料基础资料等信息，将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购） 。 计划对象: 主要非独立需求（相关需求）的物料 ； 实际计算时也可以将独立需求合并计算； 物料的计划策略属性设置为“物料需求计划MRP” 计划原理: 自上而下，逐层进行，计算出半成品的生产计划和原料的采购计划 ； MRP计划方案设置 MRP管理_ MRP投放参数 MRP管理_ MRP仓库参数只有在“本次计算MPS/MRP可用仓”勾选的仓库中的物料才能计算为可用库存 XMRP需求展开MPSMRP加工计划采购计划1234567891011时 段12计划接收量计划产出量计划投入量提前期=1批量=1现有量=01234567891011时 段121010101010计划产出量1010101010 5计划投入量A提前期=1批量=1现有量=01234567891011时 段121010101010 5计划产出量1010101010 5计划投入量XC提前期=1批量=1现有量=020A (1)2020202010202020201010C (2)O提前期=2批量=40现有量=501234567891011时 段12O (1)202020201010毛 需 求40计划接收量BOM逐级展开，计算需求时间计划按照BOM，考虑提前期进行“倒排产”503030101030301010 0 030预计库存量1010净 需 求4040计划产出量4040计划投入量 049001CHEN.039考虑预计量和安全库存MRP计算，MRP净需求计算 毛需求/（1-损耗率）已分配量预计入库量净需求--=+期初库存+可用库存=现有库存-安全库存批量调整（净需求/成品率）计划订单量=目 录考虑预计量和安全库存MRP计算，计划审核的计划订单建议订单量审核的采购申请单建议采购数量确认的生产任务单计划生产数量预计入库数量审核的采购订单未到货数量下达的生产任务单未完工入库数量审核的替代清单被替代量预计入库量的构成 预计入库量审核的来料检验申请单在检在途被替代在制MRP净需求计算 预计入库量计划被替代在途/在制在检双击非零数值可以看到对应的业务单据确认的计划订单对应的投料单确认的生产任务单对应的投料单拖期的销售订单未出库数量已分配量下达的生产任务单对应的投料单已经锁库的销售订单审核的替代清单替代量已分配量的构成已分配量 计划任务（已排产未投料）已排产未投料拖期销售锁库替代料MRP净需求计算 已分配量拖期销售任务锁库计划替代物料双击非零数值可以看到对应的业务单据目 录考虑生产批量调整批对批（LFL, Lot? For? Lot ）最为常用表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量；计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量 (净需求小于最小订货量时，计划订单量为：最小订货量最小订货批量每次订货量不能低于此值订货策略为POQ、LFL时使用最大订货批量每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）批量增量物料的最小包装单位或最少生产数量订货策略为POQ、LFL时使用目 录采购物料的固定批量订货策略固定批量订货策略可以采用批对批（LFL)策略，设置最小订货量、批量增量实现。也可以采用固定批量策略（FOQ），设置固定/经济批量实现。固定批量（FOQ, Fixed Order Quantity ）计划数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍计划订单量 =固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批量固定/经济批量每次订货最佳的批量，订货策略为FOQ使用，此时系统将设定固定批量=最小订货批量=批量目 录采购物料的定期订货策略期