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* 使用M R P的例子 库存记录文件 (物料主文件) * 运行M R P程序 A C(1) D(1) D(1) E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2) B C(1) D(1) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2) * 使用M R P的例子 运行M R P程序 物料C，D，E和F的父项，物料的毛需求量及需求日期 * 计算工作中心负荷 * 计算工作中心负荷 解决方案 加班。 选择功能相同的可替换工作中心。 外包给其他单位。 将第11周的部分工作提前按排在第 1 0周或者推迟到第1 2周完成。 重新协商到期日，重新安排计划。 * M R P系统中的订购批量 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。 * M R P系统中的订购批量 按需确定批量法(L4L) 经济订购批量法(EOQ) 最小总费用法(LTC) 最小单位费用法(LUC) * M R P系统中的订购批量 例 * M R P系统中的订购批量 按需确定批量法 订购批量恰好与净需求量相匹配。 产出的量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余转到未来时区。 保管费用最小。 准备费用和能力限制可忽略不计。 * M R P系统中的订购批量 按需确定批量法 * M R P系统中的订购批量 经济订购批量法 经济订购批量 ( E O Q )是一个平衡准备费用和保管费用的方法。在经济订购批量模型中，要么需求保持均衡，要么必须确定安全库存以满足需要变化。 经济订购批量模型使用年需求总量、准备或订货费用以及年保管成本的估计值。经济订货量并不是针对像 M R P这样的系统设计的。应用于M R P的批量方法假设零件需求是使用离散时区的，因而只对时区末的库存计算保管费用，而不像经济订购批量模型那样随平均库存变化。E O Q假设在一个时区里零件被连续使用。由 E O Q产生的订购批量并不总覆盖整数个时区。 * M R P系统中的订购批量 经济订购批量法 根据8周确定年需求量 = D = 525/8×52 = 3 412.5 (单位) 年保管费用 = H = 0.5%×$ 1 0×52 = 2.6($/单位) 准备费用=S= $ 4 7 (已知) * M R P系统中的订购批量 最小总费用法 最小总费用法 ( LT C )是一个动态确定订购批量的方法，其原理是比较不同订货量所对应的保管费用和准备 (或订货 )费用，从中选择使二者尽可能接近的订购批量。 和 E O Q不同，这个订购批量只覆盖整数个时区。 University of Electronic Science and Technology of China University of Electronic Science and Technology of China * * 第7章 物料需求计划 * 物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它属于作业层的计划决策。 MRP系统利用计算机处理信息的强大功能，能将产品生产计划自动地分解为零部件和毛坯材料的需求计划；而且当情况发生变化时，还能根据新的轻重缓急要求，调整和更新计划。 * MRP的工业应用及预期效益 从表中可以看到，对于以装配操作为中心的公司， MRP具有很高的使用价值，但在加工公司中其使用价值最低。 * 一个简单的M R P例子 设想我们生产成品T。T是由2单位U和3单位V组成。部件U又是由1单位W和2单位X构成。部件V是由2单位W和2单位Y构成。图展示了产品T的生产结构树。 T W(1) V(3) U(2) X(2) W(2) Y(2) 物料清单 BOM * 一个简单的M R P例子 通过简单的计算，我们能够算出若需要生产 1 0 0单位T，需要如下数目的其他部件： 部件U：2×T的数目= 2×1 0 0 = 2 0 0 部件V：3×T的数目= 3×1 0 0 = 3 0 0 部件W：1×U的数目= 1×2 0 0 + 2×V的数目= 2×3 0 0 部件X：2×U的数目= 2×2 0 0 = 4 0 0 部件Y：2×V的数目= 2×3 0 0 = 6 0 0 T W(1) V(3) U(2) X(2) W(2) Y(2) * 物料需求计划的基本原理 MRP基本工作原理