(数控机床操作和 与编程)项目11钻、铰孔（面）数控编程和 与数控加工操作.pptxVIP

数控系统;目 录;11;任务浏览;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;11.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;11.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;11.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;11.2.1数控加工程序的编制思路;11.2.1数控加工程序的编制思路;11.2.2零件数控加工程序;本任务采用寻边器、Z轴设定器的靠刀对刀法和G54局部坐标系法对刀。对刀过程与10.3.1节中的对刀操作过程完全相同。 对刀完成后，坐标系设定界面G54坐标系的数值如图11-7所示。 ;确定T03刀相对于T01刀（标准刀）的安装长度差值，假设为20.325 mm。即H03=20.325 mm。同样方法将数值“48.706”保存至H03中，如图11-8所示。 ;新建带孔座板加工程序O0003的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： O0003 → INSERT →打开O0003程序编程界面。 打开程序O0003的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： O0003 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0003程序（屏幕右上角显示 O0003）。 ; 程序 O0003的刀尖轨迹检查： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行操作。 编辑 → PROG → 输入行输入： O0003 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0003程序（屏幕右上角显示O0003 ）→ 自动 → 机床锁住 → 空运行 → CSTM/GRPH → ［图形］ →［操作］（选择坐标系平面XOY）→ 循环启动 →屏幕显示刀位点轨迹。;首件试切步骤如下： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行操作。 编辑 → PROG → 输入行输入：O0003 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0003程序（屏幕右上角显示O0003 ）→ 自动 →主轴倍率100%→进给倍率100% （由小到大）→ 循环启动 →加工。 ;首件试切后，按表11-6对零件进行检测。 ;关机操作与开机操作正好相反，具体次序为：清理机床→用 手动 方式抬刀至安全位置并将工件台移动（ 手动 → X+ X- 或 Y+ Y- ）到工作区域中间位置→按下急停开关→系统停止→关闭外部电源开关。;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;知识拓展;知识拓展;知识拓展;数控系统