(数控机床应用技术知识）第5章数控加工编程基础.pptVIP

5.3 数控加工工艺基础 数控加工内容的确定 1 数控加工工艺设计 3 数控加工零件的工艺性分析 2 数控机床刀具及切削用量的选择 4 1.数控加工内容的确定 一般来说，零件的复杂程度高、精度要求高、多品种、小批量的生产，采用数控机床加工能够获得较高的经济效益。但是，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序进行加工。 1.数控加工内容的确定 1．数控加工工艺的特点 ① 数控加工工艺内容要求更加具体、详细。 ② 数控加工工艺要求更严密、精确。 ③ 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算。 ④ 考虑进给速度对零件形状精度的影响。 ⑤ 强调刀具选择的重要性。 ⑥ 数控加工工艺的工序相对集中，工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。 ⑦ 数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。 1.数控加工内容的确定 2．适合于数控加工的内容 在选择数控加工内容时，一般可按下列顺序考虑。 ① 通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 ② 通用机床难加工、质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 ③ 通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。 1.数控加工内容的确定 3．不适合于数控加工的内容 一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择数控加工。 ① 占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第1个精基准，需用专用工装协调的内容。 ② 加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床来加工。 ③ 按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的，要防止把数控机床降格为普通机床使用。 2.数控加工零件的工艺性分析 1．零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 （1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点 在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。 （2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分 在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。 2.数控加工零件的工艺性分析 2．零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 ① 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 ② 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。 ③ 铣削零件底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 ④ 应采用统一的基准定位。 ⑤ 零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔。 此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。 3.数控加工工艺设计 数控加工工艺设计与通用机床加工工艺设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅仅是几道数控加工工序过程的具体描述。因此在工艺设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工艺衔接好。 3.数控加工工艺设计 1．加工方法的选择 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求。获得同一级精度及表面粗糙度有多种加工方法，在选择加工方法时，要结合零件的形状、尺寸和热处理的要求等全面考虑。另外，还要根据自己拥有的设备种类选择加工方法。 （1）回转体零件的加工 （2）孔系零件的加工 （3）平面和曲面轮廓的加工 （4）模具型腔的加工 3.数控加工工艺设计 2．工序的划分 （1）工序划分的原则 ① 工序集中原则。 工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序加工内容较多。 ② 工序分散原则。 工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序仅包含一个简单工步。 3.数控加工工艺设计 工序划分的方法 以一次安装、 加工作为一道工序 以同一把刀具加工的内容划分工序 以加工部位划分工序 以粗、精加工 划分工序 3.数控加工工艺设计 ① 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿