(化学安全工程)7 化工装置的设计与安全.pptxVIP

7 化工装置设计与安全 内容提要：主要介绍化工装置选址，包括化工厂的定位、工厂选址的安全问题；介绍了化工装置布局，包括工艺装置区、罐区、公用设施区、运输装卸区、辅助生产区、管理区；介绍了化工单元区域规划、化工装置防火防爆、公用工程设施安全。 基本要求：（1）了解化工装置选址；（2）掌握化工装置布局；（3）掌握化工单元区域规划；（4）掌握化工装置防火防爆；（5）了解公用工程设施安全。7.1.1危险和防护的一般考虑? 在工厂的定位、选址和布局中，会有不同的危险。可以把它们划分为潜在的一级危险和直接的二级危险两种类型。对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有：有易燃物质存在；有热源存在；有火源存在；有富氧存在；有压缩物质存在；有毒性物质存在；人员失误的可能性；机械故障的可能性；人员、物料和车辆在厂区的流动；由于蒸气云降低能见度等。?　 一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。典型的二级危险有：火灾；爆炸；游离毒性物质的释放；跌伤；倒塌；碰撞。 ?　 第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。 第二道防护线是为了解决二级危险，把生命和财产的损失降至最小程度，在工厂的选址和规划方面采取一些措施，如：把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；在关键部位安放灭火器材。 不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。 第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。?　7.1.3工厂选址的安全问题 工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。考虑如下方面： 隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。 工厂的高建、构筑物要留有一定的间距，防止物体砸伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。 工厂产生的废液要经处理后排放。 工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或车辆离开高速公路冲入工厂。 临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。 保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有消防管网。 地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。?　7.2 化工装置布局　工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。对各个区块的安全要求如下。 ?　7.2.1工艺装置区 加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危 险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设 备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。 加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。?　 过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性。过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。 目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其它紧急操作需要的空间。?　7.2.2罐区 贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。 罐区的布局有以下三个基本问题： 罐与罐之间的间距； 罐与其他装置的间距； 设置拦液堤所需要的面积。 容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，需置于工厂的下风区域。 贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。 罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。 罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的