六、气焊、气割安全规定.docVIP

六 气焊、气割安全规定?1.? 气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。?氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5m以上。氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面温度不得超过40。? 乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1m以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上。?? 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。? 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。 氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。 氧气表、乙炔表(液化石油气表)安装牢固，乙炔表(液化石油气表)必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带(液化石油气带)安装可靠。 操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔(液化石油气)阀门。操作准备 穿戴好合格的防护用品，准备好使用的工具、材料。 检查氧气瓶阀门、乙炔(液化石油气)瓶阀门、乙炔(液化石油气)回火防止器、压力表、减压阀、氧气(乙炔、液化石油气)带等符合安全规定，现场符合安全标准。 熟悉图纸，了解工件材质，检查工件厚度是否正确。? 焊割钢材必须平稳放在支架上，或者用型钢垫起，下面留有间隙。切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮，号线时必须考虑割缝宽度。 压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。 根据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。操作顺序开启氧气阀门一开启氧气减压器，调至所需压力一开启乙炔(液化石油气)阀门一开启乙炔(液化石油气)减压器，调至所需压力一打开焊割炬氧气阀门一打开焊割炬乙炔(液化石油气)阀门一点火一焊割一关闭焊割炬氧气(乙炔、液化石油气)阀门一关闭氧气(乙炔、液化石油气)阀门一整理现场?正常操作气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。预热火焰尖端离工件2～4min。气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6mm钢板，割嘴向后倾5。～10。；6～30mm钢板，割嘴垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5。～10。，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5。～10。。圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面。切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分断切割。气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降0.7MPa时，必须停止气割工作。半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。仿形切割必须先检查磁动滚工作是否可靠，切割时拖动机头按模板空转一圈，检查工作位置是否能完成切割零件。产品切割后要进行自检，合格后方可批量生产。熄火时，焊炬先关乙炔(液化石油气)阀门，再关氧气阀门；割炬先关切割氧阀门，再关乙炔(液化石油气)和预热氧阀门。当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。特殊操作登高作业的安全技术操作。凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业。从事登高作业应注意以下几点：?1．患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。?2．必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。?3．登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。?4．焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上。?5．若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带．此时应设置安全网。?6．高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人。??? 、?7．雨雪天及风力大于4级以上不