桥梁缺损维修及裂缝修补.pptx

1 第六章 桥梁缺损维修与裂缝修补 2 6.1 混凝土桥梁缺损的维修 混凝土材料主要缺陷 混凝土质量缺陷：蜂窝、麻面、孔洞或空洞、掉角 混凝土表面缺陷：风化、磨损、剥落（露筋） 裂缝：弯曲裂缝、垂直裂缝、斜裂缝、断裂裂缝、扭曲裂缝、局部应力裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等 温度裂缝 受力裂缝 3 6.1 混凝土桥梁缺损的维修 结构类别 裂缝部位 容许最大宽度（mm） 其他要求 钢筋混凝土梁 主筋附近竖向裂缝 0.25 　 腹板斜向裂缝 0.3 　 组合梁结合面 0.5 不容许贯通结合面 横隔板与梁体端部 0.3 　 支座垫石 0.5 　 全预应力梁 梁体竖向裂缝 不容许 　 梁体横向裂缝 不容许 　 梁体纵向裂缝 0.2 　 A类预应力混凝土梁 梁体竖向裂缝 不容许 　 梁体横向裂缝 不容许 　 梁体纵向裂缝 0.2 　 B类预应力混凝土梁 梁体竖向裂缝 0.15 　 梁体横向裂缝 0.15 　 梁体纵向裂缝 0.2 　 砖、石、混凝土拱 拱圈横向 0.3 裂缝高小于截面高一半 拱圈纵向 0.5 裂缝长小于跨径的1/8 拱波与拱肋结合处 0.2 　 墩台 墩台帽 0.3 不容许贯通墩台身截面的一半 墩台身 经常受侵蚀性环境影响 有筋 0.2 无筋 0.3 常年有水，但无侵蚀性影响 有筋 0.25 无筋 0.35 干沟或季节性有水河流 0.4 有冻结作用部分 0.2 桥梁结构受力裂缝限值 4 缺陷产生的原因 混凝土表层缺陷原因：设计、施工、维修养护不善、交通事故、地震和结构老化等 6.1 混凝土桥梁缺损的维修 缺陷名称 产 生 原 因 发生的部位 蜂窝 1．施工原因：混凝土浇筑时振捣不密实，分层浇筑 违反操作规则，混凝土离析、水泥浆 流失等； 2．结构不合理、钢筋设置的不当，混凝土骨料粒大，坍落度不正确等 结构各个部位都可能发生 露筋 钢筋保护层太薄、或者不密实等 结构各个部位都可能发生 麻面 模板表面不光滑、模板湿润不充分导致混凝土表面失浆 结构各个部位都可能发生 空洞 钢筋布置太密、或者漏浆、振捣不密实等 结构各个部位都可能发生 磨损 混凝土强度不够、表面细骨料太多，车轮磨耗、水流夹杂物冲刷等 桥面和桥墩冲刷处 腐蚀、老化、剥落 保护层太薄、结构出现裂缝、钢筋锈蚀膨胀引起剥落、融冻影响、化学腐蚀等 结构各个部位都可能发生 表层成块脱落 外界冲击作用的结果 桥面、栏杆、墩柱、主梁面 构件变形、接缝不平 施工事故、荷载作用 主梁及墩台 5 6.1 混凝土桥梁缺损的维修 内部缺陷原因 设计方面：结构受力分析错误、布筋不当、结构不合理、计算上出现差错、图纸不完整，而造成结构强度不足、稳定性不好、刚度不足等 施工不当：施工质量不好，施工中所使用材料的规格与性能不符合要求，操作违反规程。钢筋绑扎不规范、模板支立不当、骨料过密、振捣不实 营运中的外部因素：交通量增加、荷载重量加大、地震、洪水、泥石流等自然灾害的影响，以及海水、污水和化学物的侵蚀作用等 6 6.1 混凝土桥梁缺损的维修 混凝土桥梁结构缺陷的危害 混凝土桥梁总是常年累月受到外界各种因素的影响，随着年长日久，缺陷不断扩大。由于表层损坏，使保护层减薄或钢筋外露，导致钢筋锈蚀，严重时就会削弱结构的强度和刚度，致使桥梁结构破坏。有些表层损坏还会向深度发展，造成混凝土强度逐渐降低，危及结构安全使用，从而缩短桥梁的寿命，常说三分建桥七分养护就是这个道理。 7 6.1 混凝土桥梁缺损的维修 混凝土桥梁结构表层缺陷检查和修补材料 表层缺陷检查及分析 表层缺陷检查：实施修补前，应对缺陷做实地检查，收集材料、进行材料取样；对缺陷产生的原因、现状、发展趋势等进行周密的调查研究，确定缺陷的程度和性质。量测构件的截面，调查周围环境、影响因素及其特殊要求，做好施工前的资料汇集、整理工作。确定缺陷部位、位置、形式、走向、深度、宽度（或面积）及发生的时间。了解构件的施工时间，查看施工记录，分析原材料组成、物理力学性能，考查交通量状况养护措施、维修方法等。 8 6.1 混凝土桥梁缺损的维修 表层缺陷分析：根据结构受力状况、缺陷产生原因与发展趋势，用以分析缺陷对结构影响程度。特别要注意，缺陷的存在仅对结构表面产生了影响，对功能无大碍，还是结构受到了损失，不同程度地降低了使用功能？这就要认真进行分析。修补方案应在分析比较的基础上，认真选择。方案一经确定，应做好各项有关准备工作，做好施工组织和施工计划。 表层损坏混凝土的清除 方法：人工凿除：适用于浅层或损坏面积较小的构件 气动工具凿除：适用于损坏面积较大，且有一定深度的缺陷 高速射水清除法：适用于浅显损坏层，且面积较大的缺陷 9 6.1 混凝土桥梁缺损的维